龙开口工程缆机机房基础处理.docVIP

龙开口工程缆机机房基础处理摘 要 龙开口水电站缆机机房基础为石渣回填区域，经分层碾压回填形成，后期进行了灌浆处理，为了保证基础沉降满足设备运行条件（沉降要求：不均匀沉降小于2mm，均匀沉降小于5mm），采取了基础固结灌浆处理和钢筋混凝土筏板基础处理方案，自2009年至今已经运行四年，基础沉降满足要求。 关键词 龙开口；缆机机房；基础处理 中图分类号TV5 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0141—02 1概述 龙开口水电站位于云南省大理州鹤庆县朵美乡龙开口村的金沙江中游河段上，工程施工期间总共布置3台30t辐射式缆机。右岸缆机基础结构布置于变形体区域，主要为Ⅱ～Ⅳ级堆积体、场地上部覆盖层堆积碎石土、石块等，覆盖层厚度较大，缆机机房基础平台在原始覆盖层上回填石渣形成，其结构松散，为增加缆机机房基础的整体性、抗滑稳定性和抗压强度，采取了基础固结灌浆处理和钢筋混凝土筏板基础等处理方案。 基础固结灌浆处理，灌浆孔采用矩形布置，孔排距为3m×3m，孔深按照深入原始地面线1.0m控制，实际施工孔深2m～32m，完成工程量为132孔，固结灌浆1 373m，固结灌浆耗灰量1 317.27t。 2石渣回填 缆机机房基础平台布置区域覆盖层厚度较大，周边为变形体区域，无法开挖置换，采取在原始覆盖层上直接回填石渣料的办法，形成缆机机房基础平台。 石渣料采用强～弱风化的石料，小于5mm的颗粒含量不超过20%，级配良好，最大粒径≤30cm，回填分层厚度按照400mm控制，采用大型振动碾分层碾压，压实遍数为6遍～8遍，压实度75%以上。 3 基础处理范围 因受灌浆地层为土石松散体，孔隙率20%左右，为了控制固结灌浆工程量，原则上灌浆范围以缆机机房外围两排为限，两排以外的考虑到边坡的稳定，仅作简单灌注。灌浆按分排分序进行，先灌周边孔，再灌中间孔， 根据施工情况灌浆采用自上而下分段、孔内纯压式灌浆法，施工工艺流程为：放样→钻机就位→钻孔→注浆镶铸孔口管（管Ф73mm或Ф89mm，长度1m）→第一段钻孔→第一段灌浆（段长2m）→第二段钻孔→第二段灌浆（段长5m）→……→终孔段灌浆→结束灌浆→封孔。 4 施工总体布置 4.1 施工供水 从右岸高位水池用潜水泵抽水，通过φ50mm钢管输送至钻灌施工工作面。 4.2 施工供电 采用架空电缆自右岸变压器接至施工部位，并设开关柜控制，开关柜可根据现场情况进行配置，施工用电从开关柜中接至各用电设备。设备总功率约为280kW，考虑同时利用系数0.7，施工高峰期总用电负荷约为200kVA。 4.3制浆站布置 在施工工作面就近位置布置一个集中制浆站，制浆站内配置ZJ—400高速制浆机1台，水泥堆料平台1个，堆料台底部设防潮层，顶部采用防水棚布遮盖，堆料台能堆放水泥80t，用脚手架管及木板搭设简易制浆平台，制浆站旁边设置一个面积为30m2的堆砂场。 4.4排污系统布置 在制浆站边上挖一个污水池，灌浆工作面上挖排污沟，废浆及废水通过排污沟流到污水池沉淀后用排污泵通过排污管路排放至指定地点，沉淀后的废碴集中堆放一定数量后用载重汽车运送至弃碴场。 5 施工技术措施 5.1钻孔 采用XY—2PC型或XY—2型回转式地质钻机配人造金刚石钻头进行钻孔，孔口埋设孔径为Ф75mm或Ф91mm的保护管，灌浆段钻孔孔径为Ф46mm或Ф56mm。为确保钻孔的垂直度，钻机安放平稳、立轴垂直，钻进过程中控制好转速和转压。 钻孔施工中，每作业班组对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内，以便于分析钻孔和地层情况。 5.2灌浆材料 采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80μm的方孔筛基筛余量不大于8%，不使用受潮结块水泥。 灌浆用砂采用质地坚硬天然砂，要求不含泥团，硫化物和有机物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有机物含量不大于3%），砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0。 5.3浆液配合比 浆液配比采用水灰比为0.4：1的水泥浆，每段开灌初期在水泥浆液中加入水泥重约10%～30%的细砂进行灌注。 5.4 灌浆分段 采用自上而下分段钻孔灌浆法，第一段段长不大于2m，一般为2m，当钻孔遇失水或塌陷孔严重时，则停止钻进进行灌浆，但最短段长不小于1m，第二段起段长不大于5m，一般为5m。 5.5灌浆压力 考虑到回填石渣料孔隙率较大，连通性好，孔壁粗糙不便于灌浆塞施工，同时为了防止平台外侧孔位由于灌浆压力造成边坡失稳，因此主要采用无压自流灌注的方式，缆机基础中心区域待凝后复灌以及后序孔采用