水的干燥条件对水性UV固化涂料复合地板表面性质和形态的影响.docxVIP

水的干燥条件对水性UV固化涂料复合板表面性质和形态的影响摘要紫外光固化涂料被广泛应用于木质材料，如地板和家具，因为它们具有优异的性能，包括高硬度和光泽度，耐擦伤和耐化学性，并且也环保而不包含化学溶剂。最近，因为溶剂的加入使喷涂施工得到较低的粘度，而水性紫外光固化涂料就被研究成为一种可行的替代品。我们研究了水的干燥条件对水性紫外光固化涂料在闪蒸阶段下表面性质和形态的影响。温度条件设置为22℃，50℃，和80℃，与不同干燥时间。我们测试了表面特性如摆杆硬度、铅笔硬度、粘合强度等。还观察到了表面形貌，利用光学显微镜比较了干燥和紫外光固化后的表面特性。干燥不足引起固化涂层的表面上的开裂，剥离和起泡。所以水性紫外光固涂料要得到的最好的运用和理想的表面形态，充分的干燥是非常重要的。关键词：紫外光固化；水性；闪蒸；形态；硬度；附着力；表面1.介绍涂料行业面临着越来越多的问题，对环境的影响、更严格的环保法规和消费者的关注。所以涂料技术已经从传统的溶剂型涂料改为环保涂料。紫外光固化涂料就具有许多优点，其中包括一个在环境温度下固化时间非常短，低能量固化，无溶剂体系。由于这些特性，紫外光固化涂料技术的应用已经扩展到了木地板、印刷油墨、粘合剂、光致抗蚀剂和汽车行业等。通常，紫外光固化涂料比喷涂施工的粘度更高。所以，为了降低配方的粘度，紫外光固化涂料中加入了有机溶剂。而一些单体用作反应性稀释剂，但是它们的稀释力有限。最近，对水性紫外光固化涂层进行了研究，努力通过用水代替有机溶剂，以解决以上的有机溶剂对环境的影响。这种类型的涂层也有一些缺点，例如，阻挡不良或不耐化学性。但是，水性体系可以通过减少粘度来延伸紫外光固化体系的应用范围，并且可以通过交联来弥补水性体系的缺点。以这种方式，水性紫外光固化涂料可以结合这两种技术的优点，克服弱点。水性紫外光固化涂料的配方中，水充当溶剂使粘度变稀。闪蒸阶段（水干燥工序）后获得无粘性薄膜。在水性体系中，涂料和基材之间的粘合强度通过将另一个亲水性基团进行了改善。然而，这是不简单的紫外光固化树脂转换成含水体系。此外，该水性体系的性能比传统的溶剂系统弱。正因为如此，没有对水性紫外光固化涂料进行更多地研究。有几种方法制造水性紫外光固化涂料，聚氨酯分散液法是最常用的。分散体的制备是通过将离子基团或亲水性基团引入到聚氨酯丙烯酸酯主链。该方法具有许多优点，包括聚氨酯的优异的特性和预聚物的高分子量。在闪蒸阶段之后，它可以很容易地获取不发粘薄膜。以往的研究主要集中在固化动力学和100％可紫外光固化涂料的性能。紫外光固化涂料的耐候性的研究是通过调查其在木质基材的固化行为，硬度，粘弹性。在本研究中，我们调查的闪蒸条件的影响，包括干燥温度和时间，固化涂层的表面性能。我们评价了其表面性能，如硬度和粘接强度，并且使用光学显微镜找出闪蒸阶段观察固化涂层的表面的最佳条件。2．实验2.1材料可紫外光固化的低聚物是一种脂肪族聚氨酯丙烯酸酯共聚物分散体（LUX285，Alberdink Boley公司）。固含量为40％左右。以Irgacure 500（Ciba Specialty Chemicals公司）作为光引发剂。把它添加到重量浓度5％的LUX285。然后将制剂用均化器以2000 r/min的速度旋转，离心5分钟进行混合。此方法被命名为L285-I500。用于玻璃板、复合板等基材上。图2显示了层压板和工程化地板的结构。2.2实验2.2.1固化过程水性紫外光可固化的涂层经过两步过程固化，如图1。因为在此系统中水作为稀释剂，它需要闪干阶段，其中水是紫外光固化前蒸发的。在水性分散体干燥薄膜，发生物理缠结时，因为预聚物的分子量大，然后可以获得剥落的薄膜。在第二步骤中，经过紫外线照射干燥膜后，一种光引发剂被激活，并且形成自由基。形成自由基打破了单体和低聚物的丙烯酸酯双键，导致交联。经过紫外光照射，涂层完全固化。水性紫外光可固化的涂层涂于40微米厚的玻璃板和复合地板上，这是它的一个应用领域。干燥时间的测量根据紫外光固化之前不同的干燥温度，包括22℃，50℃和80℃ 。然后干燥膜通过紫外灯（中压固化水银灯泡：100瓦/厘米，主波长：365纳米）。紫外光的总辐射剂量为1000mJ/cm22.2.2固化涂层的表面性能固化涂层的硬度是按照铅笔硬度的ASTM D3363-05标准测定。摆杆硬度根据柯尼希法（ASTM D4366）用摆杆硬度测试仪在22±1℃和50±2％R.H.条件下测定的。摆杆硬度的结果和铅笔硬度相互比较。固化的涂层是使用划格法来切割剥离，依照ASTM F2296-4标准来评价涂层和基材之间的粘合强度。剥落的面积可以用图像分析仪评价。2.2.3固化涂层的表面形态使用4×10数量级的光学显微镜观察固化涂料的表面形态，比较固化涂层的表面性能。3．结果与讨论3.1干燥