基于谐振腔及DSP烟支密度湿度检测系统构建.docVIP

基于谐振腔及DSP烟支密度湿度检测系统构建 　当前,在我国卷烟生产线上的烟支重量控制系统中,采用的检测手段大多是核扫描检测,少量也在使用红外检测技术,它们分别采用放射性核射线和红外线对烟条进行检测#65377;在实际生产中,核扫描传感器具有测量精度高的优点,在重量控制系统中负责测量高速通过烟条的密度,然后以脉冲低电平的形式提供给重量控制的计算机进行计算#65377;由于其使用放射性物质锶-90作为探测源,存在较大的使用和维护风险#65377;红外型扫描器安全性高,不用担心射线泄漏,但是它的测量精度却比较低,用于烟支密度检测时离散性较大而造成重量控制的不稳定,直接影响到卷烟企业产品的质量和经济效益[1,2]#65377; 　随着微波测量技术的发展,使得利用微波传感器结合高速数据处理系统探测烟支密度#65380;水分成为可能#65377;与前面的两类检测技术相比,微波检测技术具有检测精度高(近似于核扫描器的测量精度)#65380;稳定性好#65380;免维护等特点,是取代核扫描检测和红外检测的最佳解决方案#65377; 　1烟支密度湿度测量原理 　密度湿度测量主要是利用微波测量原理,依据烟丝等介质对微波腔谐振频率和带宽的影响,利用微波技术中的微扰理论,通过测量烟支通过时微波谐振腔带宽和频率的变化量,对烟支密度#65380;水分进行计算[3]#65377; 　探测腔体采用重入式谐振腔,当没有烟条穿过腔体即空腔时,测量空腔腔体的谐振频率和半功率带宽;当高速烟条连续快速地穿过谐振腔中间的开孔时,就会引起谐振腔体的谐振频率以及半功率带宽发生变化,设此时谐振频率f0偏移△f,半功率带宽w0相应地改变△w#65377; 　根据参考文献[4]所建立的△f及△w与烟支水分和烟支密度的关系式,烟支相对湿度可表示为公式(1),烟支密度的数学表达式为公式(2)#65377;两式中的参数M表示烟支相对湿度;mW表示烟支中水分质量;V表示烟支的体积;△w表示谐振腔半功率带宽w0变化量;mD表示烟支中除去水分(完全烘干后)的剩余质量;△f表示谐振腔谐振频率f0偏移量#65377; 　M=times;100=26.366 7+2.926 (1) 　M==0.419 141 524 9Delta;f-0.417 365 982 3Delta;w +1.189 049 271 7-0.020 294 35(2) 　考虑到烟丝温度变化的影响(设烟丝温度为T),对公式(1)和公式(2)进行参数化处理#65377;在测得的Delta;w#65380;Delta;f和烟丝温度T的基础上计算出烟支密度D(或重量),可以得到烟支密度标定方程为公式(3)所示,标定系数dw1#65380;dw2#65380;df1#65380;df2#65380;dp1#65380;dp2#65380;dc1和dc2反映密度标定的特性,这里并不需要知道绝对水分(%);在测得的Delta;w#65380;Delta;f 和烟丝温度T的基础上计算出烟丝水分M,可以得到烟支湿度标定方程为公式(4),标定系数mp1#65380;mp2#65380;mc1和mc2反映水分标定的特性,与烟支密度没有关系#65377; 　D(Delta;w,Delta;f,T)=(dw1times;T+dw2)times;Delta;w+(df1times;T+df2)times;Delta;f+ 　(dp1times;T+dp2)times;+dc1times;T+dc2(3) 　M(Delta;w,Delta;f,T)=(mp1times;T+mp2)times;+mc1times;T+mc2 　(4) 　2微波检测系统的方案设计 　微波谐振腔检测系统的原理框图如图1所示,检测系统主要由探测腔体#65380;微波处理模块和DSP处理模块构成#65377;探测腔体主要完成对穿过腔体的烟条采样,微波处理模块主要完成微波的产生与检波,DSP处理模块为核心的数据采集与处理单元控制微波处理模块进行测量,然后采集测量数据进行计算,并根据设定的参数以及上位机的控制命令进行相应的输出(包括通过微波处理模块输出模拟信号,通过DSP处理模块输出密度脉冲信号,以及通过串行通信接口把数据传输到上位机)[5,6]#65377; 　 　2.1微波处理模块设计 　微波处理模块主要完成谐振腔腔体的微波产生和检波的功能,并实现测量数据的采样和初步处理#65377;实际上,数据采集与处理模块并不能直接与微波谐振腔体发生作用,而是通过微波处理模块来控制密度湿度的原始采样数据#65377;从微波密度测量原理知道,微波传感器并不能直接测得密度和湿度的实际数据,而是通过测量谐振频率和幅度数据,计算出谐振频率偏移量Delta;f和半