污水厂工艺流程说明.docVIP

污水厂设计说明 一、污水处理工艺设计： 1、设计规模与水质标准 1.1污水水量： 污水水量为：70000 m3/d，污水量总变化系数为：K=1.2。因此本污水处理站的最大设计污水量为：Q日=84000m3/d=3500m3/h。 1.2进水水质： 根据业主提供的污水进水水质为： PH值：4.0~9.0 COD：≤2500mg/l BOD5：≤800~1200mg/l TSS：≤850mg/l 水温：≤650C 色度：≤1000Ptco AOX：≤20mg/l 1.3出水水质： 二级污水处理后的出水满足《污水综合排放标准》GB8978-96中的规定，同时还要满足海口市当地环保部门的有关规定要求，即污水处理后的出水水质为： PH值：6~9 COD：≤100mg/l BOD5：≤20mg/l TSS：≤30mg/l 水温：≤380C 色度：≤50times AOX：≤8mg/l 2、污水处理工艺流程: 由于污水中所含化学成分较复杂，除具有一般污水性质外，尚含有油和较高的色度等其他污染物质，且污水具有较高的温度，为此采用物化——生化相结合的污水处理工艺，以确保处理后水质达到排放要求。由于原污水水温较高，本工艺采用冷却塔对原污水进行冷却处理，以便保证后续生化处理的正常进行。由于纸浆废水有机污染物浓度较高，本工艺采用A/O生化处理和生物接触氧化相结合的处理系统。而对污水中色度的处理采用加药混凝反应进行处理。具体污水处理工艺流程见处理工艺流程图。 三、各单体构筑物的操作管理： 1．格栅间： 1.1功能:拦截污水中的漂浮物，防止堵塞后续设备，保护水泵及污水处理系统的稳定运行。 2设计参数:设计流量为: Q日=84000m3/d=3500m3/h。 1.3主要设备:共设置3台自动回转式格栅除污机，每台格栅除污机的型号为XGC-1500-00型，每台格栅除污机性能参数为： 格栅宽度：B=1500mm 栅条间距：b=15mm 过栅流速：v=0.8m/s 安装角度：α=750 电机功率：N=1.5KW 格栅间平面尺寸为：9.0m×6.0m，高为4.2m。 格栅间内设栅渣皮带输送机2台，皮带输送机宽0.5m，电机功率：N=1.5KW，水平设置一台，长7.5m。300角设置一台，长8.0m。 格栅栏截的栅渣打包外运进行卫生填埋处理。 4设备及管件材质: 进出水管采用钢管，穿墙套管为不锈钢材质；格栅及其零部件全部采用不锈钢材质；皮带输送机为连续式槽型带式输送机。机架及挡渣护板：输送机机架采用普通型热轧钢焊接刚性支架，挡渣护板材质为碳钢，输送带采用夹布橡胶带。格栅和皮带输送机为露天布置，其驱动装置及其部件要求保证防水、绝缘。 5控制与操作: 格栅常规运行方式为间歇运行。两种控制方式: 总控室远程控制和现场手动控制。三台格栅共用1只电控箱，两台皮带输送机共用1只电控箱，电控箱内留PLC无源接点供总控室远控，提供远方开机、停机、自动、手动、故障信号。格栅间设置液位差计，一个监测信号，一个控制信号;并要求格栅有一个非正常工况的综合报警信号送至总控室。格栅的启动设两种方式： (1).当格栅两侧液位差＞0.1m时启动格栅；并设置一个控制信号，同步启动皮带输送机将栅渣倒运至运渣小车，延时关停。（延时时间10-30秒，运行调试后确定）。 (2).当来水大体积污物较少时，两侧液位差有可能较长时间≤0.1m,因此设置一个定时启动信号。 两种控制方式以液位控制优先。 6设备安装: 结构施工时预埋钢板。格栅到货后实测支座安装孔距后，于钢板上焊接螺栓，在吊装格栅。皮带输送机机架的安装：现场确定机架地脚位置以膨胀螺栓固定。安装及调试应在生产厂家技术人员现场指导下进行。 1.7设备及管件防腐: 设备及管件防腐详见本说明第四部分的设备、管道的安装及防腐。 2．调节池： 2.1功能: 调节污水水质和水量，以便使进入污水处理系统的污水尽量均匀。由于原污水的PH值偏低，因此在调节池中要时刻监测进水PH值的变化，如原污水的PH值偏低，需向调节池中投加烧碱，使污水的PH值在6—9范围内。 2设计参数: 设计停留时间为1小时，有效容积为2917m3。 2.3主要设备:调节池内设潜水搅拌器4台，潜水搅拌器型号为： AmamixC—600—622/712。潜水搅拌器性能参数如下： 叶轮直径：630mm 叶轮转速：475r/min 电机功率：6KW 调节池平面尺寸为：42.0mx20.0m，有效水深为：3.5m。 2.4设备及管件材质: 潜水搅拌器水下部件要求采用不锈钢材质。设备支架可采用镀锌钢。因水温可达650C，要求水下电动机能耐热。 2.5控制与操作: 搅拌器连续运行，手动控制。 6设备安装: 潜水搅拌器要求采用滑道式安装，以方便维修。潜水搅拌器的安装由设备厂家负责，结构施工没有预埋件。设备安装时采