金工实习-焊接技术.ppt

课 后 小 结 1..焊接生产定义 焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。 2..焊接生产的特点 （1）可节约材料、降低成本；（2）简化制造工艺；（3）可修补铸锻零件；（4）连接性能好；（5）易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。 第二章 铸造、锻压与焊接 §2—3 焊接生产 焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。 焊接生产的主要优缺点： （1）与铸钢结构件相比，可节约材料、减轻重量、降低成本； （2）对一些单件大型零件可以以小拼大，简化制造工艺； （3）可修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件，经济意义重大； （4）接头致密性高，连接性能好； （5）容易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。 主要焊接方法 熔 焊 压 焊 钎 焊 电弧焊 电渣焊 气 焊 弧焊 等离子 电阻焊 摩擦焊 软钎焊 硬钎焊 点 焊 缝 焊 对 焊 自动 半自动 焊条电弧焊 埋 弧 焊 气体保护焊 氩弧焊 CO2焊 锡 焊 铜 焊 银 焊 熔焊——将两个焊件局部连接处加热至熔化状态，并加入填充金属形成熔池，待其冷却结晶后形成牢固接头的一个整体的焊接方法。 压焊——将两个焊件局部连接处施加压力（不论加热与否），使其产生塑性变形，从而焊合成一个整体的焊接方法。 钎焊——利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加热熔化（焊件不熔化），填入接头间隙并与母材通过扩散接合成一个整体的焊接方法。 一、焊条电弧焊（手工电弧焊） （一）焊接电弧 焊 钳 焊 条 电 弧 熔 池 焊 缝 工 件 工 件 电焊机 焊接方向 进给方向 ——利用焊条和焊件之间产生的电弧热量熔化金属的 焊接方法。 药皮的作用 ： ①产生CO2气体覆盖熔池，防止空气中的氧、氮、侵入后生成氧化物、氮化物，烧损有益元素，金属含氧量大大增加，使力学性能降低； ②形成熔渣，使有害物及杂质浮于表面容易清除。 焊 条 焊条药皮 熔 滴 熔 池 CO2气体 熔 渣 渣 壳 焊 件 焊 缝 焊接过程 1、焊接电弧的引燃 焊件与焊条接触造成短路产生高电阻热→金属熔化并形成金属蒸气→焊条与焊件迅速拉开（2 ～ 4mm）→焊条与焊件形成两电极，电极间金属蒸气的原子部分被电离→电子运动与气体介质分子碰撞加速电离→正负离子对流形成焊接电弧 。 电 子 正离子 负离子 电弧产生原理 2、焊接电弧的构造和极性 阳极区 2600℃ 阴极区 2400℃ 弧柱区 达7000℃ 用直流电焊接时— 电弧的正负极是固定的，由于阴极区和阳极区的温度不同，所以电极的接法有正接和反接之分。 （反接） 用于较薄焊件和有色金属焊件的焊接。 （正接） 用于较厚焊件的焊接 用交流电焊接时—极性是交替变化的，两极的温度相同，不必考虑正接与反接。 阳极区 2600℃ 阴极区 2400℃ 弧柱区 达7000℃ （二）焊条电弧焊设备 主要设备——弧焊机（亦称焊接电源） （2）焊接电流稳定：要求在电弧长度发生变化或不发生变化时，都要有稳定的电流，使电弧稳定燃烧； （3）短路电流不太大：当焊条与焊件粘接发生短路时，要求短路电流不超过工作电流的1.25～2倍，防止焊接电源烧坏； （4）焊接电流能够调节：要求根据焊件厚度以及材料的不同，能够对焊接电源的工作电流从几十A～几百A进行调节。 （1）焊接电压特殊：引弧时由电源电压220V或380V陡降至空载电压50～90V（直流电焊机）及60 ～90 V（交流电焊机），正常焊接时又降至较低的工作电压20 ～30V； 1、对焊接电源的要求 （细调电流） 调节手柄 接 地 （粗调电流）线圈抽头 电源两极 交流弧焊电源（弧焊变压器）—简单、便宜、噪音小、使用可靠、维护方便、应用很广，但电弧不够稳定； 2、常用弧焊电源的类型 调节手柄 （细调电流） 交流 电动机 直流 发电机 正极抽头 （粗调电流） 直流弧焊电源（直流弧焊发电机）—电弧稳定、焊接质量好，但结构复杂、噪音大、价格高、不易维修、已不再生产，（已由整流式直流发电机取代，亦称“弧焊整流器”）。 （三）电焊条 焊 芯 药 皮 焊条夹持和导电部分 焊芯—— 传导电源、产生电弧、作填充金属；焊芯是专门冶炼的，C、Si较低，S、P极少，目前常用碳素结构钢焊芯牌号有H08、H08A、H08MnA，常用直径有3.2~6mm,长度有350~450mm； 药皮——