锅炉筑路方案.doc

锅炉筑炉施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工质量目标控制 五、施工方法及措施 六、炉内耐磨耐火层结构 七、施工技术记录 八、文明施工 九、施工计划 十、锅炉烘炉计划 十一、审批意见及安全措施交底 一、工程概况 1、工程名称： 型循环流化床锅炉炉墙砌筑。 2、工程地点： 3、设备制造单位： 4、工程特点： 该工程施工安装 型循环流化床锅炉，其工艺流程是：锅炉燃料煤矸石经破碎机成细小颗粒，脱硫用石灰石经制粉装 置制成粉料，两种物料经料仓和输送设备输入锅炉底部，在一次风和二次风的作用下，在燃烧室内燃烧，燃烧后的烟气经旋风分离器后，分离下来的颗粒及未燃烧的燃料由“J”阀返回燃烧室二次燃烧，未被分离的高温烟气经炉后的对流屏、省煤器、预热器、电除尘除尘后经引风机、烟囱排放到大气层。 该锅炉炉膛由炉管和鳍片连接自身密封，而床料和气流冲刷磨损较大的部位即炉底、炉膛水冷壁、炉膛上部烟气出口墙、旋风分离器和“J”阀等部位的内衬耐磨浇注料和耐磨砖。而这些部位的内衬料施工面积大、难度大、工艺复杂、工程量多，因此，这些部位的内衬料施工时特别要认真、细致、按图纸、规范和**锅炉厂炉墙安装说明书以及耐火材料厂家提供的有关施工资料进行施工，防止内衬料出现破坏性裂纹和脱落，影响炉管使用寿命，导致锅炉不能正常运行。 5、施工工期： 内衬料施工工期为30 天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起 计算。 6、内衬料布置： 内衬料布置见第六节。 二、编制依据 ①**锅炉厂设计的施工图一套及炉墙安装说明书。 ②电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T547-95）。 ③部颁《电力建设安全工作规程》（DL.5009.1-12）。 技术资料准备： B、认真熟悉**锅炉厂提供的施工图和炉墙安装说明书、耐火材 料厂提供的材料使用说明书，了解各种材料的特性及操作要领，为正式施工做好充分准备，以确保施工质量。 三、施工准备 1、施工现场平面布置：施工现场的布置按整个施工现场的平面 布置图为依据，协商现场的具体布置位置。 2、材料堆入：按施工现场平面布置图的要求，在规范的场地搭 设材料堆放设施，该地方雨水相对较少、地质干燥。因此，采用简易的防雨设施，保证耐火材料不进水、不淋雨、不受潮，均符合堆放要求为宜。在堆放时高水平按品种、批号分开堆置。 3、配料、拌料：配料与拌料是浇注料施工质量保证的一个重要 环节，要标该拌料间布置搭设后不漏雨，并保证水通、电通、道路畅通，拌料设备运转正常安全。 4、技术培训： 开工前，对已到位的操作人员，按运料工、制模工、拌料工、 浇料工、砌砖工等进行具体的分工和技术交底，针对主要的操作步骤和具体的要求时行指导，认真接受先进经验以宝贵的施工建议，让操作工熟练地掌握操作要领，了解施工规范、标准和施工图的要求，并针对性地进行一些模拟施工，以更好地掌握特性及特殊要求，为确保施工质量作好准备。 5、劳动力安排： 现场负责人1 人 技术员1 人 木工3 人 配合工30 人 维护工1 人 6、机具配置： 升降塔或井字架H≤45m 1 台 卷扬机T≤1t 1 台 混凝土强制式搅拌机V=50 立升1 台 木工机床1 台 混凝土振动器Ф48 2 台 混凝土振动器Ф32 2 台 角向磨光机Ф125mm 2 台 翻斗手拉车6 辆 冲击电钻Ф10 以上1 台 铁此剪刀2 把 7、木工用料： 木条： 40×40×30mm 8 立方 木板5 立方 三合板200 张 纤维板40 张 四、施工质量目标控制 1、本工程的质量目标是确保优良工程。 2、施工时严格按施工图、施工规范和标准的要求施工，控制施 工过程的每一工序，保证质量体系有效运转。 3、在配料、拌过程中，严格执行规范、标准和耐火材料厂家使 用说明书的要求，对需要吊运的设备，必须在内衬料强度达到70% 以上后才能吊装。 4、施工时，对所有的耐火隔热材料均需做防雨、防冻措施，保 证材料质量符合要求。 5、做好与**锅炉厂、**电厂和监理单位的密切联系，控制好每 一个监检点，并作好施工原始记录的会签工作。 6、认真把好质量关，做好“三检制”和“三工序”工作。 7、树立全员质量意识，加强施工人员的技术培训，控制好每一 个施工工序，确保优良工程。 8、妥善保管施工技术资料，整理好施工记录，完善会签工作， 交出满意的竣工资料。 五、施工方法及措施 1、炉墙施工应具备的备件： A、各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安 装工作（包括制造厂和安装焊缝的严密性检查、渗油、风压或水压试验）经验收合格。 B、凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后未拆除的临时支撑 （如拉筋、支撑等）应全部清除。 2、施工浇注料程序措施： A、该工程锅炉高度高、内衬料面积大、范围广、炉膛及旋风筒 人孔