塑料检查井在变电站中的应用研究杨杰吴秀刚李震宇陈贝金华电力.DOC

塑料检查井在变电站中的应用研究 杨 杰 0引 言 由于塑料排水检查井研发滞后，许多工程均为塑料排水管配置传统检查井，传统的检查井主要是采用砖砌井和钢筋混凝土井。然而，传统井存在着施工周期长和作业面大、故障率高、使用寿命短等问题一直未得到根本解决，形成了先进的管材技术和落后的检查井技术共存的严重不协调局面[1]。不仅使塑料管道系统的优势得不到有效发挥，同时又为变电站排水管网埋下了严重隐患。在当前构建“节能环保新型电网”的形势下，此问题显得尤为严重和突出。本文通过塑料检查井与传统检查井对比得出塑料排水井多方面优点，探讨了其应用前景及设计施工质量控制要点，为积极推进变电站全寿命周期建设提供参考，具有前瞻性意义。 1 现状分析 在变电站排水系统中，主要采用传统检查井，然而，两种不同材质的连接难以做到完全密封，且井体与给排水管道间会产生不均匀沉降，造成管道和检查井连接处经常出现渗漏及土壤缝隙水[1]。在变电站建设使用维护过程，尤其在无人职守的变电站中，检查井杂物较多，清理不便，导致排水不畅等方面问题比较突出，而影响其使用寿命较为普遍。笔者曾对多个户外变电站施工现场调查，发现传统体检查井与塑料管道连接接口处均存在开裂现象。可见，传统检查井与管道刚性连接时，由于施工水平差异，不仅塑料管道易被压裂，且水泥连接易脱落，密封性在施工中较难保证。 塑料检查井在欧美、日本等得到广泛应用。而我国还处于起步阶段，近几年来四川、重庆、上海等多个省市出台禁止使用粘土砖文件，而新型节能环保塑料检查井为国家重点推广对象。随着《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233-2006及相应标准图集《建筑小区塑料排水检查井》08SS523的相继推出，为塑料检查井在排水管道设计施工规范化奠定基础。同时给变电站排水系统建设提供了新的可持续发展的思路。 2 塑料检查井结构性能及特点 2.1结构性能： 塑料检查井由井座、井筒、井盖或防护盖座和配套管道组成; 关键的井座部分采用一次性注塑成型，以变径接头、可变角接头及密封圈等配件来达到改变管径及角度的连接。在使用上组合安装非常方便快捷。井筒根据标高可在现场直接量取截取，整体性能高。图1为雨水检查井，底部为收集雨水中的泥沙而设置的沉泥室。图2为污水检查井，为改善水力条件井座设置半圆形溜槽。 在研发过程中，承载力及管道接口安装处理一直是塑料检查井发展的瓶颈[2,3]。但通过从构造方面设置钢筋混凝土承压圈，有效的将集中力转化为均布荷载传递给检查井周围土体，有效避免检查井直接承受集中力。承压圈下的回填材料与检查井筒体之间应设置挡圈，挡圈与检查井筒体之间采用密封圈承插，避免杂质和路面水注入检查井周边，导致土质松软，引起井体下沉。同时，盖座具有上下浮动的功能，可主动适应路面的高低变化，同时井筒采用单（双）壁波纹管和调整井筒，可根据现场埋设深度截取相应长度，具有很大的灵活性。塑料检查井的井筒、进（出）水管道与井座各部件之间及其与排水管的连接均采用柔性连接（橡胶密封圈连接）（图3），可适应小范围的内角度变化，施工方便快捷，密封性能好、有效防止渗漏，环保节能 塑料检查井适用范围：柔性承插后再用水泥围护加固。 2.2特点 一次性注塑加工能耗低，且材料选用热塑性材料，生产、销售、施工过程中的残剩材料全部可循环利用，节能环保，节省土地资源：保护生态环境，符合国家产业政策。其井壁光滑，阻力小，高效排放。耐腐蚀性佳，能有效抵御酸碱废水和硫化氢气体造成的井体腐蚀，与料塑料排水管使用寿命相一致，均可达到50年，是砖砌井三倍以上。防止渗漏，密封性好,使用安全：与排水管道使用同性材质，相同接口形式，从根本上解决了接口渗漏问题，有效防止了地下水源的二次污染。因其占地面积小，沟槽开挖范围小，土方量少，有利于地下复杂管线的布置。另外，施工方便，周期短，不受天气制约，清掏维护时，采用专用清掏工具（疏通钢带，高压水枪等），避免人工下井，使得清掏及维护工作简单、安全 [1]。 3检查井全寿命周期对比分析 全寿命周期理论认为工程的寿命是有限的,包含决策、规划设计、建造、运行维护、报废拆除等相互关联而又相互制约的若干阶段，形成了工程全寿命周期系统变电站全寿命周期设计的核心是运用全寿命周期理论和方法，将全部设计要素综合集成，进行专项设计和整体优化,实现变电站系统整体最优[4]。而采用塑料检查井使排水系统整体达得到优化。因此，通过表1将变电站厂区常用传统井与对应规格塑料检查井进行全寿命周期对比分析[5]。 传统的砖砌井、混凝土井不仅施工进度缓、排水能力差、造价高、使用寿命短；而且污染环境，浪费资源，不可回收。相反，塑料检查井不但施工灵活，快速高效，工艺简便，综合造价低，使用寿命长；而且环保节能、节地、节水、节材、可回收利用。从发展趋势来看，尽