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孔型设计实例 材冶学院材料加工专业 一、实验目的 1、了解孔型设计的内容以及孔型设计的要求； 2、进行正确的孔型设计,利用绘图软件绘出孔型图； 3、用试件在实验轧机上进行试轧,以检验孔型设计的正确性。 二、实验原理及设备  实验类型为综合性实验。 将钢锭或钢坯在连续变化的轧辊孔型中进行轧制,以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品,为此而进行的设计和计算工作称之为孔型设计。 1、孔型设计的内容 孔型设计的内容包括以下三个方面: (1)断面孔型设计----根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求,确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量,以及各道次的孔型形状和尺寸。 (2)配辊----确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式,以保证轧件能正常轧制、操作方便、成品质量好、轧机产量高。 (3)轧辊辅件设计----导卫装置应保证轧件按照要求的状态进、出孔型,或者对轧件起矫正或翻转作用。 2、孔型设计的要求 (1)? 保证获得优质产品 (2)? 保证轧机生产率高 (3)? 保证产品成本最低 (4)? 保证劳动条件好 实验设备及工具:电子计算机、绘图软件、ф130二辊轧机、游标卡尺等。 三、实验方法及步骤 1、? 按下述列表选择任一孔型系统 (1)??? 箱形孔型系统 (2)??? 菱-方孔型系统 (3)??? 椭圆-方孔型系统 (4) 椭圆-圆孔型系统 2、明确计算所用的已知数据,例如坯料尺寸、成品尺寸、道次延伸系数等,按照下述框图 进行孔型设计计算工作。 3、将设计好的孔型绘制出来,打印结果。 4、用试件在实验轧机上进行试轧,以检验孔型设计是否合理。 四、实验报告要求 1、报告中要给出孔型设计计算的步骤与数据; 2、按轧制道次给出完整的孔型图,标出孔型的几何尺寸。 孔型设计计算例子 3.椭圆-圆孔型系统 已知坯料尺寸为902 ,要轧制成边长30mm的方形断面,要求按照椭圆-方孔型系统进行设计与计算,最终画出孔型图. 求解步骤: (1)求从原料到成品的总延伸系数,轧制道次,分配各道次的延伸系数 求总延伸系数 代入已知数据,得到 μΣ 的值等于9[90X90/（30X30）] 然后计算总轧制道次 设总轧制道次为n 平均延伸系数为μp 取平均延伸系数为1.45,利用(2)式可以求出n的值为6,确定道次数为6.(对于大多数孔型设计,轧制道次应当取单数,这里为了简化工作量,取双数道次.) 各道次延伸系数的分配: 在前面我们已经计算出总延伸系数μΣ 和总轧制道次n的值,下面进行各道次延伸系数的分配. 各道次延伸系数的分配可以按轧制道次先设定n-1个道次的延伸系数,然后根据总延伸系数与各个道次延伸系数之间的关系求出最后一个道次的延伸系数. 在本例情况下按下式进行计算 先设定1-6道次中任意5道次的延伸系数,然后按(3)式进行校对,如果不合适需要进行修订. 合理的延伸系数分配: 不合理的延伸系数分配: 步骤(2) 求每一道次出孔型之后轧件的断面积 (I)先求第2道次圆形的断面积 根据公式: 的值已经求出了,代入公式 可求得F2的值,所以第2道次轧件的边长a2的值为62.22mm,同理可求得a4的值. 接着求1,3,5孔型的轧件尺寸 + 同理可求3和5孔的尺寸， 步骤(4) 用绘图软件绘出设计好的所有孔型图,标出孔型尺寸,打印结果. 孔型设计任务(平均延伸系数1.2-1.6) 第1组100方轧35方(1.33)(101/36/1.34) 第2组80方轧25方(1.35)(81/26/1.36) 第3组90方轧30方(1.30) 第4组120方轧40方(1.34)(121/41/1.35) 第5组110方轧38方(1.33)(111/39/1.34) * *