诊断多模穴模具流动不平衡原因的方法与改善对策-moldex3d.pdf

診斷多模穴模具流動不平衡原因的方法與改善對策 蔡明宏 科盛科技股份有限公司 摘 要 幾何對稱流道設計之多模穴模具流動不平衡的原因，可以被區分 為兩大類：( 一) 模具尺寸加工之誤差所造成的不平衡與 ( 二) 充填階段塑 料剪切所造成的不平衡。本文探討在 面對多模穴模具流動不平衡的問 題時，隔離並診斷此兩大原因影響的方法 ( 共五大步驟 ) ，並據以提出 改善對策。此五大步驟提供了區別模 具尺寸加工誤差或塑料剪切所致 流動不平衡的有效方法，適用於光學 鏡片、光學元件、電子連接器塑 膠件或其他多模穴模具流動不平衡問題之診斷。同時，此五大步驟在 美國已成為射出成形工業診斷並隔離 多模穴模具模穴品質變異的標準 作業程序。 一、 前言 藉由量測每一模個別模穴短射樣品的重量，診斷多模穴模具流動不平衡原因的五大步驟 (The Five Step Process)是一個可以快速隔離模內變異的簡易方法，並據此識別造成此變異的因 素，係屬於模具尺寸加工之誤差所造成，或是充填階段塑料剪切所造成。為了更有效應用此 五大步驟，了解造成模穴間品質變異的因素，並將之區別隔離是非常重要的。 二、 多模穴模具各模穴成品品質變異的原因 多模穴模具各模穴成品品質變異的原因可以分為三大類： (1) 塑料剪切所造成的流動不平衡(Shear-induced imbalance) 即使在幾何平衡(Geometrically balanced) ，或自然平衡(Naturally balanced)的流道系統設 計之下，充填至每一模穴的熔融塑料性質彼此仍然具有很明顯的差異，即充填至各模穴熔融 塑料的溫度、壓力、黏度等材料特性並非一致。我們必須認知，即使在傳統幾何平衡的流道 設計之下，仍然會因塑料剪切產生不同性質的塑流，因而無法平衡地充填每一個模穴。舉例 而言，通常八模穴模具射出成形會產生兩種不同性質的塑流；十六模穴模具會產生四種不同 性質的塑流；三十二模穴模具會產生八種不同性質的塑流。同一模具每一模射出成形將因這 些不同性質的塑流充填而產生好幾組不同的品質，造成射出成形管理上的困擾。圖 1 至圖3 表示不同流道與模穴配置下，因塑料剪切所產生的不同塑流。 Flow 1 Flow 2 Flow 3 Flow 4 Flow 1 Flow 2 Flow 3 Flow 4 圖1:傳統八模穴幾何平衡流道模具的塑流發展( 2 種塑流) 圖2:傳統16 模穴幾何平衡流道模具的塑流發展( 4 種塑流) 圖3: 不同流道與模穴配置下不同之塑流發展.紅色為主要塑流,充填最快 由上圖可知，主要塑流1(Flow1)通常由主流道中較外層的塑料所形成。由塑流1 所充填 的模穴(一般為內側模穴) ，通常其成品尺寸較大，重量較重。 (2) 模具尺寸差異所造成的流動不平衡 在幾何平衡的流道設計之下，同一種塑流所充填的模穴，其成品性質亦應對等。因此 在這些模穴成品所量測到的任何變異，可確定是因為相關的模具尺寸差異(不對等)所造成， 如流道長度、流道直徑、澆口大小、模穴尺寸、逃氣設計等。 (3) 冷卻效果不均 在幾何平衡的流道設計之下，同一模的各模穴成品品質也有可能因各模穴的冷卻效果 不同而有變異。冷卻效果不均對各模穴在保壓與冷卻階段會產生顯著的影響，進而影響成品 表面品質，收縮，翹曲，凹陷等。然而，因為五大步驟做法僅採用短射樣品量取重量，不執 行保壓，故冷卻效果對樣品重量的影響輕微，在解決流動平衡問題時可以不予考慮，僅考慮 塑料剪切與模具尺寸的影響即可。 三、 五大步驟(The Five Step Process)應用說明 步驟一：塑流識別、模穴編號與樣品成形 以圖4 八模穴模具為例，依據不同塑 流所充填之模穴進行模穴編號。如內側四模穴為同一種性質之塑流 1 充填，故模穴編號 為1A