QZCZQ-10标第一批路基施工作业指导书.doc

浆体喷射搅拌桩施工概述 浆体喷射混凝土搅拌桩是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置。利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过搅拌机形成浆液，然后再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来，冲击软土层，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌；利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的优质地基。 浆体喷射混凝土搅拌桩具有使用范围广、工艺简便、固结体形状易于控制及设备简单等特点。 浆体喷射混凝土搅拌桩根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法，当地层含水量＜30%或PH＜4时适用，用于加固各种成因的饱和软黏土，加固土质有砂类土、黄土、淤泥、淤泥质土、黏土和亚黏土等。作业内容 喷浆钻进搅拌；搅拌提升；重复喷浆钻进搅拌；重复搅拌提升；复喷。 施工准备 1 进行现场调查，计算材料用量，编制施工组织设计、施工工艺、工序质量控制措施。 2 测量放样、平整地表、清除障碍物。 3 组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。 4 检查主机各部的连接。液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装调试情况及灰罐（压浆泵）、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况。 5 铺设钻机走行轨道，机具设备就位。 6 接通电源和水路，进行机械试运转。备足灌浆所需材料。 7 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），根据地质情况、加固深度选用钻机类型。确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可进行施工。 工艺及质量控制流程 浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程如图4所示。 图4 浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程图 工艺步序说明 1 测量放样 按照设计桩位布置形式放样，放桩位后打入木桩、竹片桩或白灰做标记。 2 钻机就位 将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。然后吊线锤校正机架垂直度进行水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。正常钻进过程中每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。 3 钻进 视地质情况、加固深度和机具设备，选择不同的钻孔方法进行钻进。遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。钻进过程中如遇到钻进困难，可增加射水压力，减少摩阻力。 4 制浆 1） 配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2） 浆液配合比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥等粉料倒入。 3） 开动搅拌机搅拌，并经过筛选后放入灰浆池备用。 5 插管 1） 插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度，插管与钻机两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。 2） 使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。 3） 插管过程中，边射水、边插管，可防止堵塞喷嘴。 6 提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到要求深度后，钻头反转，开启高压灰浆泵将浆液经高压管送至喷头，搅拌头在原位喷浆搅拌约1分钟后，以1.0～1.2m/min速度反转提升，转速60r/min，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。当钻头提升至高于桩顶面约0.5m时，喷浆系统停止喷射水泥浆。作业过程中经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度等参数是否符合施工图要求，做好现场施工记录。 7 重复上、下搅拌 搅拌机提升到加固深度的顶面高程后，钻头正转，再次搅拌下沉至设计深度，再反钻提升到停浆面，完成成桩。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此，通常还可在桩顶，再增加一次喷浆，提高桩强度。 8 清洗 1） 补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 2） 向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 3） 将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 9 移位 冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束后，将钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 10 施工质量控制措施 1） 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，记录深度误差不大于5cm，时间误差不大于5s，确保成桩质量。 2） 控制下钻深度，喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 3） 成桩过程中,以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。 4） 成桩过程中，要求一气呵成，不得中断。但因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。 5） 当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 6） 配制好的