初物、中物、终物管理规定.docx

作成日2013.10.31初物·中物·终物品质检测管理规定承认确认作成实施日2013.12.61.目的：?明确大连丸嘉在产品生产过程中，品质管理课对初物、中物、终物的管理流程。为减少产品生产过程中出现批量不良发生，确保生产部品达到顾客满意，不良为零。2.适用范围:? 适用于本公司各部门单品、完成品的过程检查。3.定义4.1生产中对初物、终物的定义：（表一）初物终物1.作业开始时2.作业者交班时3.刀片交换时4.设备调整时5.换型实施时6.其它品质特性大幅度变动或者是比较大的偏差，不是定期的工作时7.批次交换时1.作业结束时2.作业者交班前一个产品3.刀片交换前一个产品4.设备调整前一个产品5.换型实施前一个产品6.其它的品质特性大幅度变动前一个产品7.批次交换前一个产品4.2品质管理课工程巡检的初、中、终物的定义：（表二）盒子品质检测的初物、中物和终物的定义：初物：生产线作业员作业后认定为合格的符合生产中“初物”定义的第一个产品，放到初物盒子中的产品；中物：连续生产、间隔超过4小时以上的作业员认为合格的生产过程中的任一个产品，放到中物盒子中的产品；生产不足4h时，可以只设定初物。终物：生产线作业员认为合格符合生产中“终物”定义的最后一个产品，放到终物盒子中的产品。4.职责:? 3.1制造部负责留取初、中、终物样件。3.2品质管理课制定《检查基准书》，针对不同产品制定不同的检查项目及判定标准，工程巡检担当根据《检查基准书》负责对初、中、终物样件进行寸法、外观等项目的检查确认，并将检查结果记录在《工程巡检检查成绩书》中。5.工作程序A．流程图区分管理基准使用表单责任部门备注原材料投入-原材料规格/型号确认应与基准书、要领书一致-批次卡-××作业管理板制造部生产课生产条件检讨-设备点检《设备点检要领书》-换刀《作业手顺书》-设备点检表-换刀记录表-换型联络单（换型时）制造部生产课设备调整、换型时：-工艺参数设定，调整-加工调机、换型记录-4M变更管理表制造部生产技术课作成日2013.10.31初物·中物·终物品质检测管理规定承认确认作成实施日2013.12.6接上页初物生产-按作业手顺书生产-留初品 n=1-作业条件、工艺参数稳定后生产的初品放入“初品”盒子中，并将标识牌翻转到“待确认”，等待品质检查确认制造部生产课-换型作业手顺书-设备调机时的产品废弃处理制造部生产技术课初物检查-按品质确认要领书-按检查基准书-测量仪器日常点检表-工程检查基准书品质管理课不良品、异常处理-不良品标识后单独管理-异常根据《异常处理要领》-不良品填写《材料不良每日记录卡》制造部生产课初品保管注记1——制造部生产课制造部品质管理课OK品正常流动连续作业-初物检查合格后按标准类文件生产-××作业管理板制造部生产课中/终物检查-中物n=1-终物n=1-工程检查成绩书品质管理课不良处理-不良品标识后单独管理-异常根据《异常处理要领》-不良品填写《材料不良每日记录卡》-《社内工程异常联络书》制造部生产课制造部品质管理课中/终物保管注记1——制造部生产课制造部品质管理课OK品正常流动注记1：品质工程巡检担当取走盒子中的产品，并将标牌翻转到“检查中”，检查完了的产品再放回盒子中，并将标牌翻转到“检查完了”，初、中、终物由生产现场作业员自己管理。终物的管理：品质工程巡检担当确认合格的终物（上班次、上批次等），制造部生产课将此产品作为本班次合格品正常流动。作成日2013.10.31初物·中物·终物品质检测管理规定承认确认作成实施日2013.12.6接上页B.连续作业时工程巡检担当检查实施示意图（使用表单及管理基准见上图）：C.刀片交换时（换刀）、换型实施时；刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品刀片交换前一个产品、换型实施前一个产品（即终物），生产线确认合格的终物交有品质课工程巡检担当确认，确认合格，生产中产品正常流动，确认不合格时，按《异常处理流程》处理。换刀换型时，由第1生产课、第2生产课当班班长或指导员填写《加工调机、换型记录》联络品质课，同时将确认合格的初品交给品质工程巡检担当，工程巡检担当确认合格通知班长或指导员开线生产，不合格的针对不良寸法继续调整，初品判定合格后，生产线正常生产。修订履历序号修订内容日期1追加注记1和“连续作业时工程巡检担当检查实施示意图”2013.11.222追加C2013.12.5作成部门：品质管理课作成日期：2013.10.31