- 1、本文档共29页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
基于工业摄影和机器视觉的三维形貌与变形测量关键技术
基于工业摄影和机器视觉的三维形貌与变形测量关键技术研究
三维形貌与变形测量在产品质量控制、逆向设计、材料与工程结构测试、生物医
学、文物保护等众多领域中的需求日益增加。过去传统的测量内容和测量方法己经不
能满足需要,物体的三维尺寸、表面形貌和运动变形数据的获取成为测量领域的研究
热点和前沿课题。本文针对目前光学三维形貌与变形测量研究中存在的不足,采用理
论分析和实验研究相结合的研究方法,综合机械工程、光学电子、计算机视觉、数字
图像处理和摄影测量学等多个学科对三维形貌与变形测量关键技术进行了系统、深入
的研究。主要研究内容和研究成果如下:
(1讨论了光学三维形貌与变形测量技术原理和优缺点,对研究现状和发展趋势
进行了系统的分析。研究了工业摄影测量和机器视觉中坐标转换、摄影几何约束、空
间交汇和三维重建的基本理论。为本文的研究工作提供基本的理论依据。
(2)机器视觉系统参数标定是三维测量技术中的关键问题之一,其标定精度直接
决定后续三维重建的精度。为进一步提高视觉系统测量精度,提出了一种基于工业摄
影测量的相机柔性标定方法,给出了相机成像模型和十参数镜头畸变模型,并进行了
相机标定实验及重投影误差分析。该方法使用不同尺寸的标定板和标定十字架,无需
标定物世界坐标,可以对不同视场单个或者多个相机进行标定。标定参数初始值由摄
影测量中相对定向和直接线性变换方法得到,然后使用捆绑调整算法整体优化物方坐
标及相机内外参数。实验结果表明,标定重投影误差小于0.0_5像素,标准尺(221.001
士0.003mm)平均测量误差0.03mm,与传统方法相比,标定精度有较大提高。
(3)系统地研究了单相机、双相机和多相机的高精度三维重建方法,推导了在不
同情况下的三维重建方程。提出了基于外插多频相移的双目面结构光测量方法,并进
行了精度实验验证和误差分析。基于外插多频相移的相位展开算法,相位展开过程主
要依赖不同频率正弦光栅图像的相位主值,对被测物体表面颜色不敏感,无需表面处
理,计算过程更稳定,且可对每种频率的相移均进行相位展开,后续三维重建时使用
多个连续的相位值进行平均计算,提高了三维重建的精度。
(4)针对大型结构件变形,提出了一种基于工业摄影测量的三维静态变形测量方
法。该方法可以方便地获得大型结构件在不同载荷条件下的整体位移场信息。研究了同名点匹配和搜索算法,改进了坐标配准算法,提高了坐标配准的效率,并实现了静
态变形测量数据中变形点的匹配,从而计算出实际的位移变形场。提出了一种相关拼
合的算法,通过使用相关点进行坐标配准和相同变形点匹配,提高了相同变形点匹配
的效率。
(5)针对全场位移和应变测量,结合双目立体视觉,提出了一种基于数字图像相
关的三维应变测量方法。研究了数字图像相关方法的基本原理,涉及的关键技术包括
相关系数、相关搜索、相关区域校正和位移场数据的平滑等。通过引入盒滤波思想,
改进了整像素相关搜索算法,提高了匹配效率,对影响测量精度的因素进行了分析并
提出了散斑图像光照不均匀的校正方法。
在上述理论与技术的基础上,将研制的双目面扫描系统、静态变形测量系统、动
态变形测量系统在大型飞机全尺寸形貌测量、汽车饭金件、电力塔架真型试验、薄板
焊接变形试验、材料拉伸试验中进行了应用和实验,并取得了良好的效果。
1绪论
本章主要论述了选题意义及应用背景、国内外研究现状分析及论文的主要研究内
容等。首先介绍课题背景、工业摄影测量和机器视觉的发展与联系,然后对光学三维
测量技术的研究现状和发展趋势进行了系统的分析,最后介绍了论文的主要研究内容、
关键技术和创新点。
课题背景
制造业和先进制造技术的发展水平己经成为当前衡量一个国家科技发展程度的重
要标准「‘]。因此,世界上许多国家,尤其是发达国家都把先进制造技术与信息科学技术、
材料科学技术和生物科学技术同列为21世纪的四大支柱科技加以重视。现代测量技术
是制造业发展的技术基础,测量技术在一定程度上决定了制造业乃至整个科学技术的
发展水平[2-4]。在过去的几十年中,经典的几何量诸如长度、角度、平面度、直线度等
的钡」量技术与检测手段己经日益成熟[[5]。随着先进制造技术水平的提高,过去传统的测
量内容和测量方法己经不能满足需要,物体的三维尺寸、表面形貌和运动变形数据的
获取成为人们在测量领域一个新的重要的研究方向阵”]。
近年来,三维形貌与变形测量在产品质量控制、逆向设计、材料于工程结构测试、
生物医学、文物保护等众多领域中的需求日益增加[yo-i6},见图1-1。传统接触式三维
测量技术速度慢、量程受限制、操作不方便,有时甚至无法测量[}m,is}。光学三维测量
具有非接触、高精度
文档评论(0)