电镀镍、电镀锌检验指导书题库.doc

1.0 目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 20 适用范围： 本公司电镀镍、电镀锌检验。 3.0 检验工具： 3.1划格器 3.2镀层测厚仪器 3.3透明杂物判定表 3.4透明胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1N/25mm） 4 0用语定义： 4.1镀层表面缺陷 指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 4.1.1针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4.1.2麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4.1.3起皮 镀层呈片状脱落基体的现象。 4.1.4起泡 在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 4.1.5削落 由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 4.1.6阴阳面 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。 4.1.7斑点 指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。 4.1.8烧焦镀层 在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。 4.1.9雾状 指镀层表面存在程度不同的云雾大状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。 4.1.10树支状结晶 电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝状或不规则突起的沉积物。 4.1.11海绵状镀层 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 4.2镀层厚度的术语 4.2.1平均厚度 在某一平面上均布测量5~10个点，由此所得的测量值的算术平均值。 4.2.2 A级表面 客户能直接正视的外部表面和开启后能直接正视的内表面和全部丝印表面（例如：面板等）。 4.2.3 B级表面 不明显的外部表面（例如：立柱等）。 4.2.4C级表面 不易察看的内部和外部表面（例如：滑道等）。 4.2.5浅划伤 用手指（指夹）横向轻划无凹入感。 4.2.6深划伤 用手指（指夹）横向划有轻微的凹入感。 5 .0结构件电镀质量要求及检验： 5.1结构件电镀镍层质量要求 5.1.1外观 5.1.1.1颜色 镀镍层为光亮的银白色或经抛光后有镜面般光泽。 5.1.1.2 结晶 镀层结晶细致、均匀。 5.1.1.3 深度指标 孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件，镀层技术要求一般不作规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。 5.1.1.4外观质量缺陷检验明细表： 缺 陷 判 定 检验方法 检 验 方 法 说 明 A级表面颜色稍不均匀 不允许 目 测 在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于400勒克斯（既相当于零部件在40瓦日光灯下距离500mm处的光照度。必要时可用4-5倍放大镜检查。 A级表面轻微水印 不允许 目 测 A级表面由于零件表面状态不同，同一零件上有不同的光泽 不允许 目 测 A级表面镀前有轻微打磨痕迹 不允许 目 测 A级表面焊接部位可略有发暗、发黑 不允许 目 测 零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配，外观质量和镀层结合力 允 许 目 测 轻微的夹具印（夹具印应在非A级表面上，且尽量小、少） 允 许 目 测 局部未镀满或无镀层（技术文件规定处除外） 不允许 目 测 表面毛刺、镀层粗糙 不允许 目 测 针孔，麻点 不允许 目 测 削落 不允许 目 测 镀层发脆，起泡，起皮 不允许 目 测 镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 不允许 目 测 雾状覆盖物 不允许 目 测 镀层分层，烧焦 不允许 目 测 焦黑色斑点 不允许 目 测 条纹状、树枝状、海绵状镀层 不允许 目 测 未清洗净的盐类痕迹 不允许 目 测 镀层发黑生锈现象 不允许 目 测 电镀后划伤，碰伤 不允许 目 测 表面有手印 不允许 目 测 5.1.1.5镀前缺陷造成镀后外观不良的判定表（方法：用透明杂物判定表进行判定）： 分 类 缺 陷 项 目 A级表面 B级表面 C级表面 浅划伤 单线（长度：L，宽度≤0.3mm） L≤20mm L≤40mm L≤50mm 复线（长度：L，0.3mm宽度≤0.5mm） L≤15mm L≤35mm L≤45mm 其 他 折弯压痕 不允许 允 许 允 许 小凹坑 不允许 S≤1.5×P3或S≤2.0×P2 S≤2.0×P3或S≤1.