螺旋进给法电火花成型加工内螺旋齿轮技术的研究.pdfVIP

重庆大学硕士论文 l绪论 由于为避免在空行程中刀具与毛坯的干涉：增加了一个让刀运动，因而使被 加工斜齿内齿轮的尺寸受到限制；同时。斜龋齿刀的制造非常困难，要采 用专门的刃磨方法，使两侧的切削刃得到相近的前角，才能正常切削。 2)磨削加工例：即用砂轮或成型砂轮进行磨自0加工。这种方法加工的斜 齿内齿轮具有较高的齿面硬度和精度．但只能用来加工齿轮模数较大的斜齿 内齿轮，而对于较小模数的斜齿内齿轮，由于砂轮直径的限制(d=40mm) 就无法加工。同时，这种方法对机床的精度要求很高，其分度和迸给运动都 必须严格控制，砂轮的修整也要求很高，才能保证所加工斜齿内齿轮的质量。 目前硬齿面的内齿轮的精加工有以下几种方法： 艮共轭磨齿法：其基本原理是从插齿机发展而来，如图1．1所示。技术 特点： 外齿砂轮型刀具带槎减本高。难度大，若内齿轮模数小，齿数少，则刀 具的尺寸小生产刀具十分困难。 刀具磨损后对齿形精度影响较大。由于工件的加工余量不均匀，导致刀 具磨损不均匀，要加工较高精度的齿轮，则刀具寿命短，内齿轮帛蜒狮E本高。 齿面的相对滑动率影响齿形精度。对于小模数小尺寸内齿轮，由相对滑 动速度引起的齿面中“凹”现象更突出。使加工精度的提高困难。 刀具制造不能有效利用传统的外齿轮带蜡技术，加工中工件和刀具有较 大变形。 ，一—■一、 ‘{苎游一)一 逝翦 图1．1共轭磨齿法示意图 图1．2齿轮电火花啮合加工 figurel．1 Conjugategeargrinding b．成型磨齿涸314J：德国产品：KAPP的内齿轮磨齿技术VIS431CBN配 立方氮化硼成型磨齿砂轮，可对直径50-480嘲的内齿轮进行加工，加工中齿 形精度完全由砂轮的形状保证。不足之处是砂轮制造成本高和形状精度的保 持困难，对小批量生产采用立方氮化硼砂轮时成本太高。 3)内齿轮珩齿法：珩齿能加工6-7级精度齿轮，多用在剃齿和高频淬火 2 重庆大学硕士论文 t绪论 后，目的在于去氧化皮和毛刺。Ira-J=Fassk公司在1979年推出内齿轮珩齿 机床，南京第二机床厂已生产出类似的内齿轮珩齿机【4】。 4)内齿轮滚齿法：目前大型内齿轮的加工已向滚齿方向发展=l；4】。第二重 型机械厂已在使用内齿轮滚刀进行加工。 ②目前使用电火花加工齿轮的方法有： 1)齿轮电火花啮合加工p网：如图1．2所示，综合电火花和机械自旺方 面的经验，采用工件齿轮和工具齿轮(外齿轮)同向啮合旋转，两电极在轴 向设有振幅不大的-粥捌椰寸运动，它与啮翎垂动独立，同时中心距按一定规 律进给。但易产生“过切”和干涉现象，在齿数差少时更加明显；在加工小 模数、少齿数等小尺寸内齿轮时，受空间位置的限制：加工精度要求很高的 内齿轮时，要产生齿面相对滑动而引起齿顽“中凹”的齿形误差(即在齿面 上分度圆处由于滑动速度接近于零，造成此处的加工量多于其它部位而形成 中凹)。 2)电火花线切割加工内齿轮技术卿：电火花线切割是利用移动的线电极 沿预定的轨迹对工件进行切割的加工办法。这种加工方法具有电火花加工的 优点，但无须象电火花成戳日工那样制造成型电极。电火花线切割小模数内 齿轮时要采用细电极丝才能获得精细的形状和很小的圆角半径。这种加工方 法的缺点是在加工曲面零件时只能加工一些由直线组成的直纹面，不能加工 内齿轮的内螺旋曲面。 3)数控电火花展成加工技术7J 秽来 图I．3齿轮数控电火花展成加工 NCEDM 69lⅡeI．3 geM埘nggw 如图1．3所示，在数控电火花成型机上。实现齿条电极直线运动与齿轮 毛坯旋转运动的合成，从而进行齿轮加工。技术特点： 孔适用范围为：小模