TPUOP01-TPU生产流程.doc

一、目的 本程序规定TPU车间之生产计划事务须遵循的标准,以提高生产效率与产品质量,并确保交期及降低成本。 二、适用范围 本程序适用于TPU车间订单的完成与生产计划﹑管理之有关作业 三、定义： 无 四、权责： 业 务：依照客户订单制定《订购单》和《出货计划》给生管，接受生产异常情况之反馈并与客户沟通解决。 生 管: 依据《订购单》和《出货计划》制定《制令单》并跟进订单的完成 采 购：依照《制令单》进行物料准备，物料采购的执行与跟进及异常处理。 TPU ：依照《制令单》和《出货计划》安排生产，生产进度之跟进与异常情况之反馈。 仓 库： 物料、半成品和成品的进出。 品 保：所有规定检验的执行。 五、 流程详述 5.1 生产计划之拟定 TPU车间根据《制令单》和实际产能负荷制定《生产计划》并提交至生管.同时由TPU技术经理根据《生产计划》制作《配方及开机温度参数表》给现场操作人员. 若TPU车间对于生管的安排有异议时,可申请由副总经理或其指定人裁决。 5.2生产准备 5.2.1大货生产的产前会议 TPU车间、品保、生管、采购、仓库在安排大货生产前根据需要由生管提出召开“产销会议”(每次新产品生产前必须举行),将生产过程中的注意事项和客户要求进行详细讨论,并形成《产销会议记录》,其他部门也可以根据需要申请召开产销会议. 5.2.2生产条件确认 5.2.2.1生产使用的工艺性文件(如生产作业指导书、配方及开机温度参数表、BOM) 、检验和生产用样品是否齐备且为正确有效版本.如不完整,由TPU技术负责制定和签样(文件由文控分发); 5.2.2.2生产使用的量具和设备状况是否良好; 5.2.2.3生产所用的物料是否符合《制令单》和《配方及开机温度参数表》的要求; 5.2.3作业方法的培训。 如果为新产品，车间进行生产条件确认后，必须依照“生产作业指导书”和BOM等作业标准和检验标准对相关人员（含作业员，测试人员、检查人员）进行必要的说明（需要时请TPU技术和品保协助），使相关人员明白产品特性、质量要求水平、自检方法和操作特别注意事项。 培训完成后同时将生产作业指导书和生产样品等指导作业的文件放置于操作现场附近便于取阅的地方，以备作业人员必要时参考。 5.2.4 物料配比 TPU操作人员根据《配方及开机温度参数表》的要求进行物料配比,并存放至专门的区域,由指定的人员进行添加。 5.2.5转换不同生产产品前清场 当需要转换产品时，生产现场需进行清理。将所有的前生产产品的物料、半制品、成品分类清理，摆放到指定位置并作好相应标识，以避免发生混料、错料等现象。 TPU副理需将新规格产品所需的《配方及开机温度参数表》、作业指导书、量具、设备的调整参数等进行确认,防止产生不必要的失误。 5.3 领料 TPU车间按照《制令单》和《配方及开机温度参数表》,由物料员填写《领料单》经部门主管签字后与仓库沟通完成领料,具体见“仓库管理流程”。 5.4 生产 5.4.1上机和首件检查 开机前,由负责调机的专门人员进行各项机器参数设置,直至首件检验合格,并记录于《TPU首件检验记录》上,由副理级以上人士在现场进行确认。每次停机后再开机生产均需进行首件检查. 5.4.2自检 TPU车间由部门指定人员对产品进行自检,记录于《TPU每卷检验记录》上. 在TPU车间自检发现有不良品时,应切开已加工的产品,标识并隔离于不良品区域,并由技术人员对其进行原因分析,制定措施并对改善结果进行确认.处理结果记录于《生产日报表》上. 5.4.3成品检验 品保人员根据“成品检验标准”,对生产的成品进行抽检,结果记录于《成品检验记录》中。如不合格,则按“不合格品处理流程”进行处理. 5.7 入库 所有完成的产品,通知品保进行检验,由各车间开立《成品入库单》，检验合格后品保在《成品入库单》上签字确认。须及时入库，仓库及时接受产品入库，并及时更新仓库帐目和料卡。如果是作为成品提供给外面客户,则需由品保进行出货检验,记录《出货检验报告》上作为出货时的附件.如果是作为半成品提供给嘉声公司下道工序生产,则需向下道工序提供《TPU每卷检验记录》. 5.8 超领物料和退料 在生产过程中,如因原物料短缺或品质异常导致需超过《制令单》规定的数量领料时,由TPU车间填写《补料单》,注明超领的原因,请能证实超领原因的部门或人员签字确认. 《补料单》需由生管签字,并报请副总批准,TPU车间按照批准后的《补料单》去仓库领取物料(如生产过程中因时间紧急,相关人员可先进行口头沟通,事后补单). 在生产过程中如因订单取消或其他原因,需要将未加工的原料退回仓库.所有需退回的物料或产品应由品保确定其是否良品,如是良品,TPU车间填写《良品退回通知单》,经品保签字后与仓库办理入库手续;如是不良品,则按“不良品处理