一二级焊缝施工方案.docVIP

一、二级焊缝焊接工艺作业设计 一、工程概况 1.1、钢结构工程材料采用Q345B钢，板厚为：6.8.12.16.25、36、45、50、55mm规格。 1.2、钢结构简图见设计图。 1.3、焊接坡口图也见设计图。 1.4、使用规范标准 序号 名 称 编 号 1 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 2 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 3 《碳钢焊条》 GB51175-85 4 《低合金钢焊条》 GB5118-85 二、焊接准备 2.1、焊接方法 在保证焊缝质量的前提下，为提高焊接效率，高炉的环缝和立缝采用二氧化碳气体保护焊，拼装定位电焊用手工电弧焊。 2.2、焊接材料 焊丝：H08MnSiA2—Φ1.2mm（实芯焊丝）；焊条：E5015或E5016，焊材必须有出厂质量证明书。 2.3、焊接设备 CO2气保焊机7~10台，型号：NBC－500；直流焊接，型号：ZXG－630（兼碳弧气刨用）。 焊机必须安放在通风干燥的地方，有防雨、雪、盗措施，网路电压为380±10％V，网路电压波动较大时，需加装稳压变压器。 三、正式焊接 3.1、焊前预热：当气温低于5℃时，焊前要进行预热，预热温度为100℃。预热温度的加热范围以焊缝对口中心线为基准，两侧不应小于焊件厚度的3倍。 3.2、环缝采用分段退焊，层层打渣，每层焊缝接头不允许在同一处，每道焊缝中的焊瘤、飞溅、气孔等要清除干净。 3.3、内侧焊完后，由专人气刨清根，打磨验收合格后，焊外侧焊缝，焊工自检、 碳弧气刨常用工艺参数 碳棒直径 （mm） 电弧长度 (mm) 空气压力 (Mpa) 极性 电流 (A) 气刨速度 (m/min) 6 1~2 0.39~0.59 直流反接 250~300 0.5~1.0 8 1~2 0.39~0.59 直流反接 350~400 1.0~1.2 3.4、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊材料应在施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。 四、一般要求 4.1、焊条、焊丝均应储存在干燥，通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂在使用时，必须按产品说明书的要求进行烘干，焊条烘干次数不宜超过两次。 电焊条烘烤温度和时间控制 焊条种类 烘烤温度（℃） 保温时间（小时） 酸性焊条 150—200 2 碱性焊条 350—400 2 焊 剂 250 2 4.2、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 4.3、施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，符合要求，方能施焊，焊接连接组装允许偏差： 边缘高差 20t≤40 3.0 坡口 角度 ±5o 钝边 ±1.0 顶接间隙 1.0 4.4、对接接头焊缝，其两端应设置引弧板和引出板。其材质与坡口型或应与被焊件相同，手工焊引弧板和引出板的长度应大于60mm。宽度大于50mm，焊缝长度大于25mm，焊接完毕，必须用火焰切割引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。 4.5、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊，多层焊接宜连续施焊。 4.6、下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿等必须清除干净，方可施焊。 4.7、碳弧气刨工必须经过培训合格，应采用直流电流反接。 五、焊缝返修处理 焊缝发现质量问题，要及时返修处理，返修不得超过叁次。如发现裂纹密集型气孔等重要缺陷，需上报技术负责人，经分析原因后，制定处理方案，经总工程师批准后返修，不得擅自处理。 六、焊缝探伤 对接焊缝总长的100％，采用超声波探伤，探伤标准为JB4730－2005中II级。 七、质量及安全要求 7.1、焊缝外观质量达到YBJ208－85III级要求。 7.2、所有焊工需持证上岗，焊前须经培训、考核。 7.3、焊接过程中，焊工自编焊接钢号，对自己施焊部位负责。技术质量负责人现场监控，实行签字验收制度。上道工序合格后方可进行下道工序的施工。 7.4、严格按照公司《质量保证手册》和GB/T19001-2000标准建立的质量体系进行有效实施和控制。 7.5、焊工高空操作面必须要有防护栏。 7.6、高空作业必须要挂安全带。 7.7、晚上作业必须要有足够的照明设施。 7.8、炉内作业要有通风设施。 八．吊车梁制作 (1)构件材质及焊接材料 吊车梁材质采用Q345C，焊接材料采用E50系列的焊条，当用自动焊时采用H08MnA焊丝，并配合高锰焊剂HJ431。 (2)构件表面处理及涂装要求 1)构