洗苯塔施工方案.docVIP

洗苯塔制作安装施工方案 中十冶集团 洗苯塔制作安装施工工法 洗苯塔设备是焦化厂化产区的主要设备之一，中十冶集团洗脱苯工段3台洗苯塔的突出特点是安装后静置状态，其外形结构简单、直立高大、设备重量也大，高度最高为49.29m，重量为214t，近年来，我集团在塔类设备的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。 1.工程特点 本工法安装过程采用吊车吊装法，此方法大量节约施工工期，吊装时灵活性强，并能保证施工进度。 ⑴由于3台洗苯塔设备属超高、大吨位设备，要求有较高的吊装技术水平，从吊装的设计、布置、起吊都要周密细致，严格检查把关。 ⑵化产区空气和塔内介质含有有毒有害成份，腐蚀性强，所以要严把施工质量关。 ⑶由于洗苯塔的塔壁较厚(最厚δ=18)，直径较大，使得钢板卷制组对尺寸不易控制，预制组对塔体时，塔体的直线度、椭圆度尤为重要，必须严格控制施工工艺。 2. 施工阶段管理重点 a.按总进度计划编制月计划、周计划，做好动态施工准备，及时调整协调。 b.合理安排平衡流水作业，保持施工作业有序进行。 c.按质量检测控制点，做好质量的自检，严把工序质量关。 3.工艺原理 本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点： 3.1 预制件采用卷板机、10 吨龙门吊和多种自制胎具成形，严格控制组件的几何尺寸。 3.2 组件安装采取双金属格构式桅杆倒装法进行吊装，灵活方便。 3.3 采用卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。 3.4 严格检查质量，确保其严密性。 4.工艺流程及操作要点 4.1 制安流程 4.2 洗苯塔制作 4.2.1 钢板质量检验 塔体所用材质应有材质合格证明书，施工单位应对其外观尺寸进行核对。所有钢板不得有裂纹、夹层及深度大于0.5㎜的麻点凹坑等缺陷，不得有严重的机械损伤。 4.2.2 排版号料 4.2.2.1 根据材料规格进行筒体和底板排版,其焊缝部位不应有接管人孔和内件。 4.2.2.2 机加件外协,外协件应明确外形尺寸、材质、制作标准，封头供货应将焊接坡口制作好。 4.2.2.3 排版焊缝错开要求 裙体底板、裙体壁板、塔顶板、各板与各板间、焊缝错口排料，防止焊接应力集中，产生变形，应采用T字形连接，不许采用十字缝连接，根据供料规格尺寸要求，各自位置板与焊口的错口安排原则为：尽量采用焊缝对称配料，既防止焊接变形，又使塔体各位置的应力、强度达到匀称。 4.2.2.3.1 塔底法兰的相邻短缝与壁板相邻主缝，本身互相错开500㎜以上，其余各板与板之间的纵焊缝错开200㎜以上。 4.2.2.3.2 塔底板法兰径向焊缝与下节壁板纵缝互相错开200㎜以上。 4.2.2.3.3 边板径向焊缝相互错开200㎜以上。 4.2.2.3.4 塔壁之间的纵缝应错开，不得小于500㎜。最上一节壁板的纵焊缝与包边角钢焊缝互相错开距离大于200㎜。 4.2.2.3.5 塔体各位置的孔位，包括人孔、进出料口及孔的补强圈外缘，距纵横焊缝应大于100㎜以上。 4.2.2.4 号料、排料、放样要求：塔体各个的焊缝连接形式，尺寸要求严格按设计图纸规定。 钢板下料允许偏差（㎜） 长度、宽度 对接 ±1.0 边缘不直度 对接（宽） ≤1.0 搭接 ±2.0 搭接（长） ≤2.0 两对角线差 对接 ≤2.0 坡口 钝边 ±1.0 搭接 ≤3.0 角度 ±2.5° 4.2.3 方板放线、切割坡口，按照排版图下料前要对钢板进行找方和齐边处理，检验放线准确的情况下开始切割,切割坡口采用半自动切割机，坡口切割完成，用角向磨光机打磨光滑，去除氧化皮。 4.2.4 拼板、筒节卷制，单节筒体拼板要在平台上进行，接缝要均匀，严格控制焊接变形，保证两板对接后的直线度，拼板后要释放接缝和切割板边的内应力，再划出筒体方位基准线。卷圆前要在钢板两端各点焊一块宽200mm 左右的直边钢板作过渡板，在卷圆完成后去除过渡板，（见图1）。 钢板卷圆用滚床卷制,卷 制时要用门式单梁电葫芦起重机械配合卷制，用钢板夹具和绳扣、滑轮、辅助卷圈收口。卷圆校核用钢制样板(D/4)检验。 4.2.5 纵缝对接, 环缝对接，单节筒体卷制完，用辅助材料（角钢）做临时支承,使纵缝对接处的圆度符合要求，即可对纵缝焊接，手工电弧焊焊接,反面用磨光机清根后，再焊封底焊。将筒体置于组对架上，进行两节筒体对接，要保证方位基准线正确，在对接错边量和直线度符合要求后，进行手工电弧焊。 4.2.5.1 焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。 4.2.5.2 焊接材料应专人负责保管，应按产品说明书上规定正确使用，必要情况下可进行烘干后使用。 4.2.5.3 定位焊及工具卡的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都不能放在坡口内或焊道上。每段定位焊接的