锅炉给煤风系统改造.docVIP

科学技术推荐 一、项目基本情况 推荐奖励类别 科技进步类 学科(专业)组 机电类 项 目 名 称 1#、2#锅炉给煤配风系统技术改造 主要完成单位 主要完成人员 主 题 词 落煤管；结焦；播撒装置 任务来源 自选 研究起止时间 2011年6月-2011年8月 项目研究形式 自主研究 项目评价单位 验收鉴定时间 2011年8月 成果应用情况 成熟应用阶段 应用起始时间 2011年8月 成果获奖情况 申请、获得 专利情况 推荐单位意见（盖章） 申报联系人 联系电话 邮箱 二、项目简介： 项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况： 项目属于：机电类科学技术领域 主要内容： 锅炉是电厂生产的三大主机之一，其运行状态的好坏直接影响到电厂正常生产运行。我厂自投产运行以来，锅炉系统长期存在炉膛给煤口积焦严重和焦块易堵住落煤管、落渣管的生产缺陷，严重时可造成停炉事故发生。针对上述问题，经过综合考察论证后，对我厂给煤配风系统进行了局部改造，改造后完全消除了原有缺陷，确保了锅炉的稳定运行，对电厂安全生产起到了积极推动作用。 应用推广情况：改造至今运行良好，成熟应用阶段。 （不超过800个汉字） 三、项目详细内容 1、立项背景和意义： 我厂采用的是两台75吨循环流化床锅炉，自2005年电厂投运生产以来，锅炉设备生产情况总体良好，但是在长期的生产运行中也暴露出一些不利于安全经济生产的缺陷工况： 1锅炉生产过程中炉膛给煤口易结焦，造成落煤管堵管，严重时曾经造成锅炉事故停炉。 2、锅炉炉膛底部排渣口易形成焦块堵管，经常性需要生产人员进行人工疏通渣管工作（渣温在1000℃左右），危险性较大，存在较大安全隐患。 针对以上情况，经过充分论证分析后，认为给煤机配风设计不完善是造成以上问题的根本原因，所以决定对我厂锅炉给煤配风系统进行局部改造。通过改造，可以从根本上解决我厂锅炉生产过程中存在的诸多问题，对于我厂锅炉长期安全经济运行起到积极的推动作用。 2、详细科学技术内容： 电厂2台75 t/h锅炉系济南锅炉厂生产的YG-75/5.29型循环流化床锅炉。锅炉燃料主要以次煤为主，每台锅炉配有三台耐压封闭式给煤机，其型号为 塞姆拉姆奇10-55，锅炉给煤采用炉前墙给煤方式，正常运行时，燃料经三根落煤管以57度倾角自流到炉膛内进行燃烧，自2005年5月设备投产以来，两台锅炉运行中一直存在炉膛前墙落煤口四周结焦严重及焦块经常性堵塞落煤管、放渣管情况，严重时造成被迫停炉的事故，从而需要生产人员每班定时对落煤管进行疏通工作和人工疏透出渣管，对现场设备运转和人员安全造成了较大影响。 原设计給煤配风系统及存在问题： 电厂锅炉給煤方式为炉前给煤。煤从煤仓中通过三台称重计量式给煤机后，经三根落煤管以57度倾角自流到炉膛进行燃烧。给煤机进口与出口均设有来自一次风机出口的密封风，其配风母管规格为￠159mm×5mm ，密封母管风压7KPa，风量1400m3。经分析，给煤机进口风压只约有7 KPa，而密封风进入给煤机后会经过进一步扩容，扩容后压头会变小，到给煤机出口处约有2 KPa左右，进入炉膛的风、煤混合压力只是略大于锅炉炉膛压力，其给煤机的配风设计无法满足完全密封要求，常常会出现由于炉膛压力波动而造成落煤口热风反串情况，反串的热风会对小颗粒的燃煤进入炉膛形成阻挡作用，造成给煤管下口处小粒径燃煤局部燃烧情况。 其次原给煤配风设计没有考虑播撒燃料的作用，其配风主要作用为抵消炉膛正压防止热风反串，所以燃料经过落煤管自由落入炉膛燃烧时，大的煤颗粒可以直接落入热料中掺混燃烧，而粒径较小的燃煤会在炉膛口处遇到一次风阻力形成滞留，而大量滞留的细煤粒会快速的遇热着火燃烧，当局部燃烧温度超过燃煤的软化变形温度时，就会造成高温结焦。长时间结焦就会堵住给煤入口及焦块落入炉膛后堵住出渣口，情况严重时会造成被迫事故停炉。 其给煤配风系统改造前结构见图一 改造后給煤配风管路系统及评价 经过充分分析缺陷原因后，认为原给煤机密封风风压不足，及没有设计燃煤播撒风，是造成结焦、堵管的根本问题，所以必须对锅炉给煤配风系统进行技术改造。 具体改造方案： 一、计算管道阻力，从新确定管道尺寸，将给煤密封风母管加大到￠325mm×5mm ，使给煤机密封风压由2KPa提高到5KPa，风量由1400m3提高到2000m3。 二、增设炉前气力播煤装置，即在炉前墙 加装三路 ￠89mm的配风支管，以45°倾角斜插入落煤管与水冷壁的结合部，引入压头较高的冷一次风，通过鸭嘴状喷嘴对入炉煤进行播撒及冷却。 其作用原理为：首先将给煤机密封风管加大后，密封风的流量会加大，经过给煤机扩容后，其密封风的分支管路压头仍会大于炉膛压力，这样就可以避免炉膛给煤口热风反串现象。其次，增设炉前气