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DCS控制系统配置概况 DCS控制系统设备布置 DCS控制系统控制主要特点 DCS控制系统主要功能概述 DCS控制系统主要功能概述 DCS控制系统主要功能概述 DCS控制系统主要功能概述 DCS控制系统主要功能概述 DCS控制系统控制范围和接口 DCS控制系统与DEH－NK系统接口 发电机保护同期盘接口 DCS控制系统点数初步统计 * * Either Net CPU IO CABINET ES MIS OS1 OS2 IO CABINET CPU IO CABINET IO CABINET SOE卡件 彩色 打印机 激光 打印机 button button 急停按钮 DEH和汽机跳闸回路 工业电视 PH汽包水位 AQC汽包水位 视频 切换器 隔离 网关 UPS 中央控制室 汽机厂房电力室 工程师站 Either Net CPU IO CABINET ES MIS OS1 OS2 IO CABINET CPU IO CABINET IO CABINET SOE卡件 彩色 打印机 激光 打印机 button button 急停按钮 DEH和汽机跳闸回路 工业电视 PH汽包水位 AQC汽包水位 视频 切换器 隔离 网关 UPS 系统网络设备 控制器和系统网络采取冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障， 系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件。 系统供电采取双路电源，一路来自UPS，另一路来自市电，两路电源可实现 无扰动切换。 在线自诊断，故障自动报告。 标准的通讯接口，可接入MIS。 系统DI信号查询电压采用48V DC，抗干扰能力强，传输距离远。 冗余设备和输入的测点处理，由不同的模件来完成，相应单个模件的故障不 会引起设备的故障或跳闸。 中控室配置紧急停机按钮，用于系统异常状态下的紧急手动停机。 一、开关量控制 PH锅炉除灰设备、锅炉循环水泵。 AQC锅炉除灰设备。 冷却水泵。 冷却塔风扇。 汽轮机油系统。 射水抽气器。 冷凝水泵、锅炉给水泵。 与DEH－NK系统和发电机控制装置 配合实现汽轮发电机的起停和运行 控制。 二、模拟量控制 PH锅炉和AQC汽包水位自动控制。 冷凝器水位自动控制。 闪蒸器水位自动控制。 主蒸汽旁路阀自动控制。 补汽旁路阀自动控制。 AQC锅炉省煤器出口温度自动控制。 冷凝器最小流量阀自动控制。 冷却塔补水阀控制。 各种水泵出口阀控制。 锅炉废气挡板控制。 蒸汽管道阀门控制。 系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量 输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出 状态的异常、正常或状态的变化，若确认某一点越过预先设置的限值， LCD 屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。报警显示应按时间顺序排 列，最新发生的报警应优先显示在报警画面的顶部， 每一个报警点根据 情况设有多个不同的优先级，并用不同的颜色显示该点的Tag加以区分。 四、声响报警及报警显示 全厂概貌和锅炉、汽机等子画面显示，重要参数突出显示。 三、画面显示 细节显示，包括单台设备状态，起停组状态，控制回路数据及参数等。 标准画面显示 ，包括包括报警信息，趋势，操作信息，报表等。 提供历史数据的趋势和实时数据的趋势显示。 五、趋势显示 趋势显示画面还应同时用数字显示出变量的数值。 趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意 尺寸显示。 在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、 时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。 六、数据记录 定期记录，包括交接班记录、日报、月报和机组效率报表等。 报警历史记录 。 运行人员操作记录，记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次 操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运 行人员的操作意图，分析机组事故的原因。 事件顺序记录(SOE)，测点状态、描述以及三个校正时间。即接入该装置 的任一测点发生状态改变的继电器动作校正时间，启动测点状态改变的校 正时间，毫秒级的扫描第一个测点状态改变与随后发生的测点状态改变之 间的时间差校正。所有SOE记录应按经过时间校正的时序排列。 操作员记录 ,所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。 七、系统组件在线诊断 八、具备与MIS网进行信息通讯的功能 D C S 锅炉部分测点 汽轮机及辅机部分测点 ECS部分测点 冷却水和公用部分测点 DEH－NK系统 发电机保护控制盘 允许DEH由DCS控制 开大主蒸汽阀门 关小主蒸汽阀门 入口主蒸汽压力设定值 DEH由DCS控制 电超速110％ 电超速103％ DEH故障 ETS故障停机 入口主蒸汽