机组c级检修锅检及金属监督实施细则.docVIP

神华亿利能源公司2008年#2机组C级检修 锅检及金属监督检修计划 批 准： 审 核： 编 写： 部 2008年锅检及金属监督检修计划 公司#2机组C级检修计划于 月 日开工，本次检修工期短、安排的检修任务重、检修期间交叉作业的内容较多，为按时、顺利完成锅监及金属监督工作，现特将#2机组C级检修锅检及金属监督检修计划如下 ； 一．编制依据 1．《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000； 2．《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439-91 2．《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996； 3．《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004； 4．《压力容器定期检验规程》TSG R7001-2004； 5．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 6．《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》； 二．具体检验内容 1．#2锅炉检验 1．1外部检验 1．1．1锅炉房设备铭牌、安全警示装置、各类系统图的悬挂情况。 1．1．2对锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置的状况进行检查，检查管道、阀门、支吊架及汽水系统的连接情况。 1．1．3锅炉炉墙密封及管道保温情况。 1．1．4锅炉膨胀指示器装置及膨胀机构组件及锅炉吹灰器的完好情况。 1．1．5对锅炉防爆门结构、密封等情况进行检查。 1．1．6对锅炉安全附件和保护装置的情况进行检查。 1．2内部检验 1．2．1汽包检验： 1．2．1．1汽包内部结垢及腐蚀情况检查，并对腐蚀产物及垢样分析。 1．2．1．2汽包内部检查：汽包筒体及焊缝宏观检查（包括汽包主焊缝、管座角焊缝、预埋件焊缝、管口、孔桥及人孔结合面等）表面去锈，进行10%外观检查；汽水分离装置和给水清洗装置检查，应无脱落、开焊现象；水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查，应完好、畅通、无泄漏； 1．2．1．3焊缝探伤：中间一条环焊缝整圈及其相连的丁字接头进行磁粉探伤和超声波探伤检查；其它部位进行宏观检查，必要时进行无损探伤； 1．2．1．4甲、乙侧各抽1根集中下降管角焊缝MT、UT检查； 1．2．1．5汽包蒸汽引出管管座角焊缝、弯管、对接焊缝抽查4个（甲乙侧各2个），进行宏观、MT、UT、测厚检查； 1．2．1．6水冷壁至汽包汽水连通管管座角焊缝、弯管、对接焊缝抽查4个（甲乙侧各2个），进行宏观、MT、UT检查； 1．2．1．7省煤器——汽包给水管弯管抽查4个（甲乙侧各2个），进行MT、UT、测厚检查； 1．2．1．8事故放水管接管座MT探伤检查； 1．2．1．9硬度检验：在无损检测抽查部位对筒体及主焊缝进行硬度检查； 1．2．1．10汽包筒体、封头壁厚抽查测量； 1．2．1．11汽包悬吊、膨胀装置检查； 1．2．2高温、低温、屏式过热器管排检查： 1．2．2．1外观检查:管排是否平整，间距是否均匀，管子及下弯头的腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化及鼓包等； 1．2．2．2挂钩、固定卡是否烧坏、脱落，防磨瓦是否齐全； 1．2．2．3割管检查：高温段、低温段、屏式过热器甲、乙向火侧各割一根，长度400mm，进行金相、机械性能、结垢检查； 1．2．2．4高温段过热器出口侧、低温段过热器向火侧各抽10%管排进行胀粗及壁厚测量，T91焊口10%硬度及MT、UT检查； 1．2．2．5屏式过热器向火侧管排进行10%的胀粗及壁厚测量； 1．2．3包墙管、顶棚管过热器变形、胀粗、腐蚀冲刷及磨损情况检查，应无明显变形和外壁腐蚀情况，发现顶棚管或包墙管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况、下垂部位联箱的弯曲度及该联箱连接管管道的位移情况。 1．2．4水冷壁管排检验： 1．2．4．1外观检查:(腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化磨损及鼓包等缺陷)； 1．2．4．2割管检查：甲乙侧水冷壁割管各一根，长度400mm，检查内壁腐蚀并进行垢量、垢成份分析； 1．2．4．3水冷壁厚度测量（抽10%）； 1．2．5过热器联箱(高出、高入、汇汽、低出、低入、屏前、屏后)： 1．2．5．1外观检查:腐蚀、氧化、变形及损伤情况； 1．2．5．2联箱悬吊、膨胀装置检查； 1．2．5．3厚度检查； 1．2．5．4封头焊缝无损检查； 1．2．5．5导汽管、连通管及接管座宏观及无损探伤抽查； 1．2．5．6过热器联箱(高出、高入、汇汽、屏前、屏后)筒体及焊缝金相、硬度检验； 1．2．6一、二级减温器检验： 1．2．6．1宏观检查:外壁腐蚀、氧化、变形及损伤情况； 1．2．6．2悬吊、膨胀装置检查； 1．2．6．3甲、乙侧减温水管道弯头、焊缝UT检验、壁厚测量，管座角焊缝进行MT检查； 1．2．6．4减温器筒体测厚检查； 1．2．7水冷壁联箱检查： 1．2．7．1 外观检查:腐蚀、氧化、变形及损伤情况； 1．2．7．2联箱悬吊