有机化工生产技术与操作 化工装置的总体开车运行.pptxVIP

有机化工 生产技术与操控;项目一：化工装置的总体开车运行;任务一、化工装置总体试车方案的制定;二、化工装置总体试车的标准程序 化工装置总体试车的标准程序划分一般包括：单机试车、中间交接、联动试车、化工投料、装置考核5个阶段。 1、单机试车装置 单机试车又称为单机运行，主要目的是对化工装置的所有动设备（如机泵、搅拌器等）的机械性能通过实际启动运转进行初步检验，以尽早发现设计、制造、安装过程中存在的缺陷，并采取相应的措施予以消除，从而保证后续试车程序的顺利进行。 2、中间交接阶段 工程中间交接标志着工程施工安装阶段的结束，这只是建设单位对施工安装一个阶段的认可和装置的保管、使用责任的移交，并不解除施工单位对工程质量和交工验收应负的责任。 ; 3、联动试车阶段 目的：尽量接近正式生产状态下对全系统所有设备，包括仪表、联锁、管道、阀门、供电系统等进行联合试运转，并给受培训的操作工人一个动手实践的机会，尽量大可能为化工投料做好一切准备，保证化工投料的一次成功。 4、化工投料阶段 化工投料阶段是整个原始启动过程中最关键的阶段，不仅关系到生产的安全，而且关系着生产的经济效益。 5、装置考核阶段 化工装置原始启动的最后一个阶段。其目的是在合计规定的条件下，全面检验整个化工装置的工程质量和工艺、设备的特性，确定该装置各项指标是否能够达到设计规定值或合同保证值，为最后的工程竣工验收提供依据。 ;三、“倒开车”方案 1、“倒开车”含义 2、“倒开车”的基本条件 3、“倒开车”的特点 主要特点是在全装置化工投料之前首先对处于流程后部的部分工序提前进行实物试运转。 优点：（1）有效的缩短了总体试开车的时间 （2）可以把新装置的缺陷体现出来，加以解决 （3）为操作人员提供一个比较理想的“准开车”的机会 （4）取得显著的经济效益 4、典型的“倒开车”事例 塑料型石化、化纤型石化、氯碱原料型等;任务二、化工装置的试压操作 化工装置的试压包括强度实验和严密性实验，压力容器和管道系统的强度实验包括液压强度实验（又称水压实验）和气压强度实验。 一、水压实验 1、水压实验的含义 液压强度实验的加压介质通常采用洁净水，故液压强度实验又称为水压实验。 2、水压实验的基本要求 3、水压试验的操作 ;二、气压强度实验 1、气压强度实验的应用 2、气压强度实验的基本要求 3、气压强度实验的操作 三、气密性实验 1、气密性实验的目的 检验容器和管道系统各连接部位的密封性能，以保证容器和管道系统能在使用压力下保持严密不漏、 2、气密性实验的条件 3、气密性实验的控制标准 4、气密性实验的方法 四、上、下水管道的渗水量实验 1、渗水量实验的含义 2、渗水量实验的基本要求 3、渗水量实验的方法 ;任务三、化工装置的吹扫和清洗 一、吹扫和清洗的目的 通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶剂等流体等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在设备和工艺管道内壁的泥沙、油脂、焊渣、和锈蚀物等杂物，防止开车时堵塞管道、设备，损坏机器。阀门和仪表，玷污催化剂及化学溶液，影响产品质量，发生燃烧、爆炸事故等。 二、吹扫和清洗的方法 1、水冲洗：以水为介质，用泵加压冲洗 2、空气吹扫：以空气为介质，经压缩机加压 3、蒸汽吹扫：利用管道内不同参数的蒸汽介质流动能量 4、油清洗：以油在管道系统中循环 5、脱脂：利用脂可溶于某些化学溶剂的原理;任务四、化工装置的酸洗与钝化 一、酸洗与钝化的意义及其应用 酸洗与钝化是采用以酸为主剂组成的酸洗剂，对覆盖在金属设备、管道等表面的氧化皮、铁锈、焊渣、表面防护涂层等。其优点是清洗速度快、清洗效果好、操作易于控制等。 二、酸洗与钝化的主要工艺工程 ①水冲洗除去泥沙、灰尘 ②碱洗除去油脂和碱溶物 ③水冲洗置换 ④酸洗除去氧化鳞皮和锈垢 ⑤水冲洗置换和漂洗 ⑥钝化保护 ⑦过程中的残液处理 ;三、化工装置酸洗与钝化的操作 1、酸洗前的准备 2、酸洗与钝化的操作 水冲洗 碱洗 水冲洗 酸洗 水冲 洗 漂洗与钝化 四、酸洗与钝化的安全防护和废液处理 1、酸洗与钝化的安全防护 2、排出废液的处理方法（稀释法、中和法、焚烧法） 五、大型化工装置、管网酸洗与钝化实例 芳烃抽提装置、吸附分离装置、压缩机进口管线、氧气管线等