某碱厂热电改造项目管道吹扫施工方案_secret.docVIP

遵义碱厂热能技改项目管道吹扫 施 工 方 案 编制： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 目 录 一、工程概况………………………………………………2 二、管道蒸汽吹扫目的……………………………………2 三、管道吹扫前应达到的条件……………………………2 四、施工准备及技术措施…………………………………2 五、蒸汽吹扫………………………………………………3 六、蒸汽吹扫结果的检查…………………………………5 七、资源计划………………………………………………5 八、施工安全措施…………………………………………6 一、工程概况 本工程为遵义碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力≤1.6MPa。 根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。 二、管道蒸汽吹扫目的 主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。 三、管道吹扫前应达到的条件 1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格； 2、管道已进行隔热保温施工； 3、管路上的流量孔板（或喷嘴）已拆除，且已加装临时短管； 4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽； 5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。 四、施工准备及技术措施 1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除，并加装临时法兰短管； 2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力； 3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力； 4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作，并固定于楼板或混凝土柱上，然后将临时排汽管在固定进行焊接固定； 5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作，调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活，以便吹扫时使用； 6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试，检查开关是否灵活，以便吹扫时使用； 7、为了吹扫方便压力的观察，排汽管上应增设压力表。 五、蒸汽吹扫 1、蒸汽吹扫压力为设计工作压力的75%（2.87MPa），最低不得低于设计工作压力的50%（1.91MPa）； 2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行。吹扫时按以下要求进行： ⑴、先关闭锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀和通向减温减压装置的管路上的手动隔离门和电动隔离门，同时打开通向汽轮机主汽门的管路上的手动隔离门（完全打开），关掉该管路的电动隔离门； ⑵、待锅筒蒸汽压力升0.5MPa时，缓慢打开DN200的电动闸阀的DN20的旁路阀，以及准备吹扫的主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水、暖管，暖管时间大约1.5小时。暖管结束后，关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门对管道进行升压，当所有管段升压至0.3~0.5MPa时，对管路中所有法兰连接处进行检查，有无泄漏现象； ⑶、当管路无泄漏后，将用于吹扫排汽的阀门打开，同时关闭集汽集箱出口处DN200电动闸阀，待锅筒蒸汽压力升至1.5MPa后，快速打开DN200的电动闸阀，以便对集汽集箱和过热器等进行第一次吹扫，当压力降至1.0MP后，关闭DN200的主汽门进行升压，以便进行第二次吹扫直至合格为此； ⑷、集汽集箱和过热器吹扫完毕后，打开锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀，同时关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门，待路上的压力达到吹扫压力后，迅速打开排汽的DN300的电动隔离门，对管路进行吹扫；当管路上的压力低于1.91MPa时，关闭排汽阀待压力恢复至吹扫压力后又重新进行下一次吹扫，以上反复进行直至管路吹扫合格； ⑸、管路吹扫过程中吹扫压力不得低于1.91MPa，同时吹扫管路上的旁路阀应打开，以便进行吹扫； ⑹、通向减温减压装置的主蒸汽管道蒸汽吹扫时，宜将减温减压装置进口的减压阀拆除，并增设临时排汽管，其吹扫过程及结果检查参照上述要求进行； ⑺、汽轮机导汽管的吹扫宜与主汽管道连通一并进行蒸汽吹扫，待吹扫合格后在与设备进行连接。 六、吹扫结果的检查 1、用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的