污水管顶管施工方案(附计算).docxVIP

污水管顶管施工方案1、工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据地质资料，本工程顶管基本穿淤泥质粘土层，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D1000TLM和Φ8000TLM掘进机，地表隆控制植小于0.8mm。此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制特点。2、施工工艺3、导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm~10mm左右。导轨高程安装允许偏差为0～+3mm，导轨中线安装允许偏差为±3mm。导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。 4、总顶力估算及压力控制设定4.1、总顶力估算 管道的总顶力按照下式估算： F0=л×D1×L×fk+NF式中：F0——总顶力标准值（KN）D1——管道外径(m)L——管道设计顶进长度（m）fk——管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）,取2.5KN/ m2NF——顶管机的迎面阻力（KN）NF=л×D2×γs×Hs式中：D——顶管机外径（m） γs——土的重度（KN/m3） Hs——覆盖土层厚度（m）4.2、土压力设定总顶力估算 （1）被动土压力Pp当土为粘性土时，式中：γ——土的容重（KN/m3） h——地面至顶管机中心高度（m） φ——土的内摩擦角 C——土的内聚力（kpa）（2）主动土压力Pa当土为粘性土时，式中：γ——土的容重（KN/m3） h——地面至顶管机中心高度（m） φ——土的内摩擦角 C——土的内聚力（kpa）（3）静止土压力P0P0=K0γh式中：K0——静止土压系数 γ——土的容重（KN/ m3） h——地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+△PPa——主动土压力（kpa）Pw——顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑P——土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa4.3、土压力控制 顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即PPa时，地面就会产生沉降。反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时，即PPp时，地面就会产生隆起。且施工过程中的沉降时一个逐渐演变的过程，尤其在粘性土中，要达到最终的沉降所经历的时间会比较长。但是，隆起却是一个立即会反应出来的迅速变化的过程，隆起的最高点时沿土体的滑裂面上升，最终反应到顶管机前方一定距离的地面上。 顶进中，务必要控制好土仓的土压力P，要求做到主动土压力PaP被动土压力Pp，顶进过程中，根据土层变化、覆土深度变化、地表沉降检测等情况随时调整土压力。4.4、泥水仓压力控制泥水仓压力Pw，Pw=γwh+△P式中：γw——地下水的容重（KN/ m3） h——地下水位至顶管机中心高度（m），假定地下水位埋深1m △P——泥水压力必须比水压力高出△P，△P取20Kpa泥水仓压力控制值为机头中心位置静止泥水仓压力的1.00~1.10倍左右5、顶进后靠及主顶进系统1、钢靠背是安装在工作井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是把主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反作用力，均匀地分布到工作井的后座墙上。钢靠背必须有足够的刚度，它采用钢板和型钢焊接成整体结构。钢靠背分为左右对称的两块。用起重机将钢靠背吊到工作井后背处，并用经纬仪和线垂配合，使钢靠背平面与顶进轴线垂直，并用Φ16钢筋与井壁预埋件焊接固定。钢靠背安装好后，用模板补齐靠背两侧的空隙，插入钢筋网片，浇注C25后背砼。2、主顶进系统共有4只2000KW双冲程等推力油缸，行程1500mm，总推力8000KN，4只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式抽向柱塞泵供油，采用大通