AM355不锈钢机械能助渗铝涂层的制备及组织性能分析研究.pdfVIP

Study on the preparation and microstructure properties of mechanical energy aluminized coating of AM355 stainless steel A Dissertation Submitted for the Degree of Master On Materials Enginnering by Zhong Fangxing Under the Supervision of Prof. Zhou Xianliang School of Material Science and Enginnering Nanchang Hangkong University, Nanchang, China June, 2015 摘 要 AM355 钢最终时效处理温度较低(一般在600 ℃以下) ，为了提高材料的抗氧 化、耐磨耐蚀等性能而又能保持材料原有的优异机械性能，同时提高生产效率、 节能降耗，本文采用机械能助渗铝工艺在AM355 钢表面低温快速制备了铝化物涂 层。通过扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X-射线衍射仪(XRD)等分析手段， 研究了不同渗铝温度和保温时间、不同滚筒转速和装炉量对渗铝涂层组织形貌、 化学成分及含量、物相构成的影响。并采用硬度计、高温磨损试验机、PARSTAT 2273 电化学工作站等，研究了渗铝涂层的显微硬度、耐磨性能、抗中温氧化和耐蚀性 能。通过分析研究，得到以下结论： (1) 不同渗铝温度制备的渗铝涂层主要含有Fe Al 、FeAl 和Al Fe 等富铝化 2 5 3 13 4 合物相结构，不同保温时间制备的渗铝涂层主要由Fe Al 和FeAl 相构成。 2 5 3 (2) 不同渗铝工艺制备的渗铝涂层均为单层结构，且铝含量都在60 at% 以上。 渗铝涂层的厚度随着渗铝温度的升高和保温时间的延长而呈类抛物线增加，其中 500 ℃×10 h 时涂层厚度达21 μm 左右，550 ℃×1 h 时涂层厚度约为20 μm 。机 械能助渗铝工艺滚筒内需要留有足够空隙，保证复合粉剂间及其与试样的相对摩 擦冲击。其中550 ℃×5 h 且满装炉时，渗铝涂层厚度仅为11 μm 左右。 (3) 与未处理的基体材料AM355 钢相比，经(500~600) ℃×10 h 和550 ℃× (0.5~5) h 热处理后的试样强度在5 % 以内变化，硬度也相差很小，即对基体材料的 力学性能基本无明显影响，采用这个渗铝温度段和保温时间段具有生产价值；经 650 ℃×10 h 处理后，材料的强度、硬度明显降低，不适合作为AM355 钢低温渗 铝热处理工艺。 (4) 不同渗铝工艺制备的渗铝涂层表面显微硬度基本都在900 HV0.1 以上，且 随渗铝温度和滚筒转速的升高先增加后减小，随保温时间的延长而逐渐增大。其 中，600 ℃×10 h 时涂层显微硬度最大约为1104 HV 。当渗铝涂层达到一定厚度 0.1 以后，可以提高材料的耐磨性能；其中550 ℃×5 h 渗铝试样磨损体积和磨损深度 最小，磨损体积约为表面光滑的基体材料的1/5。 (5)