立式蒸汽锅炉制造工艺LSG0.5-0.4-AⅡ.docVIP

立式热水锅炉制造工艺 （LSG0.35-0.4/95/70-AⅡ） 产品图号： 编制： 审核： 批准： 目 录 1、说明……………………………………………………………………………………………………………3 2、胆封头制造工艺卡……………………………………………………………………………………………4 3、壳封头制造工艺卡……………………………………………………………………………………………5 4、U型下脚圈制造工艺卡………………………………………………………………………………………6 5、内胆筒节制造工艺卡…………………………………………………………………………………………7 6、内胆组装工艺卡………………………………………………………………………………………………9 7、锅壳筒节制造工艺卡…………………………………………………………………………………………13 8、锅壳组装工艺卡………………………………………………………………………………………………16 9、锅炉本体总装卡………………………………………………………………………………………………18 10、锅炉本体水压实验 …………………………………………………………………………………………22 11、炉膛浇筑、表面涂漆 ………………………………………………………………………………………23 12、工艺附图 ……………………………………………………………………………………………………24 说 明 1、本工艺规定了LSG0.35-0.4/95/70-AⅡ热水锅炉本体主要零部件和装配工艺过程。 2、立式锅炉本体主要零部件和装配工艺可参照本工艺进行制造。 3、操作者应熟悉本工艺和产品图样，熟悉通用工艺文件和相关的JB/T1609-JB/T1625的技术标准。 4、生产制作前，操作者应对制作过程中所需的工艺装备齐全，并对所需的设备做好维护保养工作。 5、本工艺对锅炉制造的每道工序都设立了检查点或停止点，经检查合格后才能进行下道工序。 6、本工艺与标准、法律法规或在实际操作中有不一致的地方，应按标准，法律法规执行，或与相关技术人员协调解决。 7、除本工艺规定的主要受压元件制造工艺外，其它受压元件和非受压元件按下列制造工艺过程制造。 （1）法兰、管座 法兰：材料验收 →标记确认 →划线 →下料→机械加工成型 管接头：材料验收 →标记确认 →划线 →切割→ 修磨或加工管端 （2）人孔装置（手孔装置参照此工艺，但手孔圈用钢管制造） 人孔盖板：材料验收 →标记确认 →划线→标记移植→下料→机械加工 压紧螺栓：材料验收 →标记确认 →划线→下料→加工螺纹 人孔圈：材料验收 →标记确认 →划线 →标记移植→下料 →卷圆 →焊接→压制成型→探伤 →加工端面→检验→待装 人孔压粱：外协浇铸（材质HT20-40）→入厂检验→ 修磨 →钻孔→ 待装。 （3）裙座：材料验收 →标记确认 →划线→下料 →卷圆 →焊接 （4）压力表座、吊耳等 材料验收 →划线 →下料 →机加工→吊耳加工坡口→ 检验→ 待装 保定金能换热设备有限公司 胆封头制造工艺卡 产品图号 零部件图号 共 页 产品名称 蒸汽锅炉 零部件名称 胆封头 第 页 材质牌号 20g 毛坯尺寸 每台件数 1 备注 H停止点、J检查点 序号 控制形式 工序 工序（工步）内容及要求 设备及工艺装备 计划工时 实际 工时 2 J 划线 1、按封头厂提供的尺寸，胆封头毛坯尺寸为φ1550mm，划线要求按“下料工艺规程”。 2、划线后移植材料标记（材料入厂编号），钢印标记。 3、检验员检查确认。 卷尺、划规、手锤、钢字头 3 J 下料 1、按“气割工艺规程”按线切割。 2、清除割渣。 3、检查胆封头毛坯下料尺寸，零部件φ1550±2mm。 氧-乙炔割具 卷尺 4 成型 胆封头外协成型。要求按图纸加工，成型后提供质量证书，产品合格证。 5 H 验收 胆封头入厂检查：检查质量证书。按图纸和JB/T1619-2002的要求检查。 1、表面质量：不许有过烧、重皮、折皱、分层、机械损伤等缺陷。 2、最大、最小直径差≤6㎜。 3、内直径偏差DN1200 +5-3 4、总高度偏差375+10-3 5、直段倾斜度≤3㎜ 6、最小厚度≥8.5㎜ 7、检查合格后办理入库手续。 卷尺、直角尺、 测厚仪 6 H 领料 1、操作工领取封头后，复核序号5中各项。 2、测量封头外径周长，做上标记，作为内胆投料时的依据。 3、打磨封头端面坡口见金属光泽。坡口角度（内坡口）27.5±2.5°，钝边2±1㎜。 4、检查合格后做好标记待装。 卷尺、直角尺、测厚仪