空分装置岗位操作法.doc

版本：.0.0 受控方式：(受控 (不受控 13000Nm3/h空分 装置岗位操作法(暂行) 发布日期：2008年 月 实施2008 年 月 甲醇车间 13000 Nm3/h空分 装置岗位操作法 编 审 人 员 签 名 日 期 制订（修订）人 审核人 批准人 目 录 岗位职责……………………………………………………………………………（1） 岗位产品质量标准 …………………………………………………………………（1） 岗位工艺流程简述（另附图）……………………………………………………（1） 生产操作方法与要求………………………………………………………………（3） 工艺操作指标……………………………………………………………………（36） 分析化验项目及指标……………………………………………………………（47） 原辅材料及规格………………………………………………………………（48） 安全技术及工业卫生……………………………………………………………（49） 交接班制度……………………………………………………………………（50） 各类阀门一览表………………………………………………………………（52） 设备一览表……………………………………………………………………… （59） 附流程图………………………………………………………………………（65） 13000Nm3/h空分分离岗位操作法1）通过空气吸入气，在主空压机内将洁净的空气压缩到0.51MPa、90后送到空冷塔为空分装置的原料气。 2）将分子筛净化后的一部份低压空气增压机内增压到MPa（A）、40后 MPa（A）。 3% 2.4 液氮 液氮 含氮量≥99.99% 2.5 液氩 液氩 氩纯度＞99.99% 3.岗位工艺流程简述（另附图） 3.1 空压机流程简述 原料空气经过自洁式空气过滤器，除去灰尘及其它机械杂质后，在离心式空压机中压缩至0.5MPa左右，后进入预冷系统。 .2 增压机流程简述 空气经净化后温度升至约2，其中Nm3/h左右进入增压机段增压至MPa、600Nm3/h后，增压机段增压至2.MPa后，再分出约00Nm3/h 增压空气进入增压机段继续增压至MPa进入冷箱与换热后节流进入下塔。另一部分约00Nm3/h中抽自段的增压空气去增压膨胀机，先增压至MPa，经后冷却器冷却至40，进入冷箱换热至-119中抽至膨胀机ET401中膨胀到0.47MPa，-1后进入下塔。 .3 汽轮机流程简述压力为MPa、温度为.5t/h的蒸汽通过主汽门，速关阀和调节汽阀进口处的截止阀流至汽轮机蒸汽室，经喷嘴进入汽轮机的通流，在那里蒸汽将能量释放给转子并膨胀，蒸汽在汽轮机中膨胀作功至排汽段排出。排汽进入凝汽器冷凝成水冷凝液泵输出回收使用并形成一定真空。为维持凝汽器的真空度设有抽气器抽出凝汽器中的不凝气，抽气器动力蒸汽经冷却后回收到凝汽器。 .4 油系统流程简述 本空压机组用油由公共油站提供。油经主润滑油泵加压后经冷却、过滤后分两路，一路经润滑油总管至汽轮机、空压机、增压机各轴承作润滑油供应汽轮机调节保安系统用调节油。同时流程中还配备了高位油箱以应对紧急情况。.5 分离系统流程简述23 ℃，少部分作为装置加温空气、自洁式空气过滤器反吹气，33000m3/h左右空气去主换热器E-0503A、E-0503B、E-0503C、E-0503D中与返流气体(产品氧、产品氮、低压氮气等)换热达到接近空气液化温度约-170℃以下后与膨胀空气混合进入下塔下部。另一路空气进入增压空气压缩机进行增压。这部分空气又分为二部分：相当于膨胀空气的这部分空气从增压空气压缩机Ⅱ段抽出，经增压膨胀机X-0507A(X-0507B)增压后进入主换热器。增压空气在主换热器内被返流气体冷却至-119 ℃时抽出，进入膨胀机X-0507A(X-0507B)膨胀制冷，膨胀后的空气与低压空气混合进入下塔，另一部分继续进增压空气压缩机Ⅲ段增压，从增压空气压缩机Ⅲ段抽出后进入主换热器，与返流的产品液氧、液氮和低压氮气换热后冷却至-165.65 ℃，经节流后进入V-0502气液分离器分离后液空进入下塔中部，气态空气与膨胀后的空气和低压空气混合进入下塔。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液态空气，顶部气氮在主冷凝器E-0504中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化。一部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器E-0505被低压气氮过冷节流后送入上塔T-0504顶部作为上塔回流液。下塔中部抽出的污液氮经过冷器E-0505过