第10章 能力需求计划--企业运营的核心.pptVIP

* 能力需求计划的控制 发现现存的问题、预见潜在的问题，以便采取措施 必须做好日常的能力检查 投入/产出报告 劳力报告 设备性能记录报告 * 周 1 2 3 4 计划投入 260 260 260 260 实际投入 260 255 260 　 累计偏差 0 -5 -5 　 计划产出 260 260 260 260 实际产出 255 250 240 　 累计偏差 -5 -15 -35 　 投入/产出报告 * 劳力报告 出勤记录 加班记录 劳动状况－－实际效率是否符合计划的需求？ * 能力需求计划编制 维修历史 停机时间 预防性维修规程 能力需求计划编制 （一）CRP编制概述 1、收集数据 能力需求计划(CRP)是在物料需求计划(MRP)运行之后，对MRP进行验证的处理过程。它利用从车间控制模块来的已发工单，再加上对工作中心所输入的负荷量，而产生对工作中心相适应的能力需求。因此，CRP编制的第一步是收集数据。用于CRP的输入数据包括： 已下达的车间订单； MRP计划订单； 艺路线文件 工作中心文件； 车间日历。 2、 编制工序计划 编制工序计划有以下步骤： (1) 根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。 (2) 计算每道工序在每个工作中心上的负荷。 (3) 计算每道工序的交货日期和开工时间。 (4) 按时间周期计算每个工作中心的负荷。 MRP常用倒序排产方式确定订单下达日期。 3、编制负荷图 在 MRP中能力需求计划运行之后，一般可用负荷图来直观表示能力与负荷的匹配情况。当收集了必要的数据之后，就能够开始处理订单，编制负荷图，分析结果，调整能力。 （二）CRP编制实例 例 第一步：收集数据 产品A的产品结构(图1) MRP报表(表1) 工艺路线(表2) 工作中心(表3) 订货 政策 零件号 项 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ? A 主计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 LT=1周 订货政策： 2周净需 求量 B 毛需求 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 38 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存 14 27 2 20 0 20 0 30 0 25 0 计划投入量 ? 38 ? 40 ? 60 ? 22 ? ? LT=2周 订货政策： 3周净需 求量 ? E 毛需求 ? 38 ? 40 ? 60 ? 22 ? ? 计划接收量 ? 76 ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存 5 5 43 43 3 3 55 0 0 0 0 计划投入量 ? ? ? 112 ? ? ? ? ? ? LT=1周 订货政策： 固定批量80 F 毛需求 ? 38 ? 40 ? 60 ? 55 ? ? 计划接收量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存 22 22 64 64 24 24 44 44 69 69 69 计划投入量 80 ? ? ? 80 ? 80 ? ? ? LT=2周 订货政策： 2周净需 求量 C 毛需求 50 50 40 40 40 40 60 60 60 50 计划接收量 72 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预计可用库存 33 55 5 40 0 40 0 60 0 50 0 计划投入量 75 ? 80 ? 120 ? ? 110 ? ? 表1 产品A的MRP输出 2 表3 工作中心文件 工 作 中 心 工序间隔时间(天) 排队时间 运输时间 30 2 1 25 2 1 20 1 1 15 1 1 10 1 1 库房 - 1 第二步：编制工作中心能力需求。 1. 计算每个工作中心上每道工序的负荷 2. 计算每个工作中心的可用能力 3. 计算每个工作中心对各负荷的加工天数 4. 计算每道工序的开工日期和完工日期 5. 按时间周期计算每个工作中心的负荷 零件号 工作 中心 可用 能力 排队时间 (工序前) 运输时间 (工序后) 订单数 量(件) 能力 负荷 生产时 间(天) A 30 7.22 2 1 25 2.65 1 ? ? 20 2.68 1 ? ? 30 3.10 1 ? B 25 7.22 2 1 30 2.56 1 ? ? 40 2.68 1 ? ? 60 3.88 1 ? ? 55 3.58 1 ? C 20 7.2