4S店配件库存控制.doc

配件库存控制 （1.5天） 课程目的 通过本课程的学习，学员将能够： 熟练掌握配件库存结构及库龄分析的方法； 实现配件从类别到重要零件的进销存平衡； 优化库存结构及库存总额； 为完成SGM商务考核及ASC业务运行打下基础。 课程大纲 案例分析与演练 1、库存结构的常用分类方法 2、合理库存的估算方法 四、库存结构优化与合理库存 120min 案例分析与演练 1、配件促销方案设计 2、滞库配件处理 五、配件促销与滞库件处理 60min 案例分析与演练 案例分析与演练 讲解与互动 授课思路 六、总结与考试 三、安全库存 二、经济订货 一、库存控制概述 课程章节 60min 1、安全库存的影响因素 2、安全库存的精确计算 3、安全库存经验值估算 120min 1、库存成本种类与计算 2、库存成本函数 3、经济订货批量与调整 4、订货方法与运用 120min 1、库存定义与作用 2、冰山理论与牛鞭效应 3、库存分类管理种类 30min 内容大纲 ?? 目录 一、库存控制概述 二、经济订货 三、安全库存的影响因素与精细计算 四、库存结构优化与合理库存 五、配件促销与滞库件处理 六、总结与考试 库存控制概述 什么是库存？ 库存目的有哪些？ 如何进行分类管理？ 一、认知库存 二、库存产生的失误性原因 3、增大库存以规避风险(供应不足、待涨价、运费折扣等） 2、供应商产/供能不稳定 1、供应商 L/T过长，供应不及时,供货结构不合理 供应来源问题 4、订货水平不高 3、生产作业流程产能不均衡 2、安全库存量的基准设定太高 1、生产经营批量与计划吻合不严密 生产经营管理问题 3、订单管理和客户管理衔接失误 2、市场变化超出营销预测能力 1、市场预测错误 营销管理问题 具体分类 造成库存的原因 库存控制概述 库存控制概述 三、库存控制 一）定义 所谓库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的总量及总额最合理时所采取的有效措施。 二）库存控制方法的评价指标 （1）客户满意度（或者满意度的代替指标） （2）满足率（或者B/O率、紧急订货率） （3）库存周转次数 库存控制概述 三）库存合理化： 合理库存量 影响合理库存量的因素有： ①社会需求量（客户保有量、行驶里程、客单价等） ②服务时间周期（车辆维护的入店频次） ③交通运输条件 （距离PDC的距离、交通工具、天气等） ④管理水平和设备条件 （库存管理软件、人员库控水平等） 合理库存结构（如库存级别A/B/C） 合理库存时间（如库存深度、库龄） 合理库存网络（如集团公司的总库配送网络系统） 库存冰山说 牛鞭效应 四）库存控制理论 库存控制概述 正常库存 问题库存 一、库存成本的构成？ 库存成本： 采购成本 订货费用（或称订购成本） 保管（储存）费用 缺货成本 经济订货 你家ASC的库存成本是多少？请算一算。 二、库存成本函数： 年总成本＝年订货成本＋年运输成本＋年采购成本＋年储囤成本 其中：C（Q)—库存成本函数 C0—每次订货发生的费用 Ci—年度存货储囤成本占存货价值的百分比 D—年度销售量单位数 U—平均每单位成本 K－单位运输成本 经济订货 三、经济订货批量（Economic Order Quantity, EOQ） 订货批量 总成本 订货成本 最经济订货数 储囤成本 成本金额 一）原理 经济订货 二）公式 去掉 红线 因子 求 导 计 算 EOQ—经济订货批量 C0—每次订货发生的费用 Ci—年度存货储囤成本百分比 D—年度销售量单位数 U—平均每单位成本 经济订货 假设： 1、已知全年需求量 2、已知连续不变的需求速度 3、已知不变的补给完成时间 4、购买单价或运输价格与订 货数量无关（不存在折扣） 5、多种存货项目之间不存在 交互作用 6、不考虑在途存货 7、不限制可得资金 8、不允许缺货； 9、每次订货不变； 10、单位存储费不变。 三）案例：某易耗品的EOQ计算 ￥19/次 每次订货成本(C0)： 20% 年度储囤成本百分比(Ci)： ￥5/盒 每单位成本(U)： 2400盒 年度总销量(D)： （盒/次） 经济订货 四）运用与调整案例分析 下表是从ASC店库存中随机抽取的一项现行订货策略的样本。假设ASC店对这些物品都不保留安全储备。 总计: 60,900 物品 目前订货批量 年使用量 价格 年占用资金 A 500 1,000 30 30,000 B 30 360 5 1,800 C 72 432 50 21,600 D 10,000 5,000 0.42 2,100