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潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 项目名称： 过程责任部门：涂装厂 FMEA编号： 页码：第1页共8页 过程 功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行过程预防 现行过程探测 探测度（D） RPN 建议的措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 关重度S 频度O 探测度（D） RPN 塑件来料检验 塑件出现批量不良 导致涂装喷涂出现批量不良 4 塑件存在涂装无法遮蔽的缺陷 3 对领入塑件进行抽检 目视 6 72 卡具来料检验 卡具存在不良 导致涂装喷涂出现批量不良 4 卡具存在毛边或不符合喷涂区域遮蔽要求 3 对领入卡具进行抽检 目视 6 72 工件领入 灰尘、纤维毛带入工厂 工件上灰尘纤维毛过多，除尘困难，产品不良率上升，甚至造成环境清洁度下降 3 包装物上灰尘 纤维毛多 3 包装物用 抹布擦去 灰尘并经 物流风淋室风淋除尘 目视 手触 6 54 来料线检 来料检验漏检 导致涂装喷涂出现批量不良 4 来料检验漏检 3 生产线 检验进行 来料全检 目视 6 72 装挂工件 装挂过程中对工件污染 因污染造成喷涂不良或附着力下降 2 防静电防尘手套、衣服、帽及鞋掉纤维毛及灰尘 3 用无尘 布擦拭 手触 6 36 污染造成喷涂不良 2 卡具上灰尘 粘在工件上 3 卡具使用前检查、除尘 目视 手触 6 36 潜在失效模式及后果分析 （PFMEA） 过程 功能 要求 潜在失效模式 潜在失 效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行过程预防 现行过程探测 探测度（D） RPN 建议的措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 关重度S 频度O 探测度（D） RPN 工件擦试 擦拭手法错误 导致工件前期处理不彻底 3 员工操作手法问题 3 采取3道擦拭，一道湿擦、两道干擦 手触 6 54 工件移到输送链 灰尘 清除 不干净 因除尘不良造成不良品 2 除尘工位灰尘不能及时排走造成工件二次污染 3 每日擦工位保证环境 清洁 目视 手触 6 36 静电枪风压及静电压达不到工艺要求 3 每周检查静电及风压 压力表 4 24 自动静电除尘 除尘空压有水、油 引起不良品上升，造成产品不合格 4 空气中有油或水，造成工件喷涂时有凹坑、针孔 3 每周排油 排水 目视 手触 6 72 除尘 不良 因除尘不良，造成喷涂不良 3 风枪空气压达不到工艺要求 5 每周检查风枪空气压 压力表 3 45 水盘无水 造成二次污染 3 班前置换和清洁水盘 目视 7 63 静电枪位置 3 随时检查 目视 6 54 毛轮不能充分除尘 3 随时检查 目视 6 54 潜在失效模式及后果分析 （PFMEA） 过程 功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行过程预防 现行过程探测 探测度（D） RPN 建议的措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 关重度S 频度O 探测度（D） RPN 涂料调和，将涂料按工艺要求调配到涂装条件 误用涂料 造成批量不良 4 标识不清 2 做好标识 目视 6 48 贮存 不当 造成涂料失效 4 密封不良 3 要求密封好，包括使用一半的涂料 目视 6 72 温度、湿度 清洁控制 3 定期记录检查，失效涂料及时处理 目视 6 72 用计量器具检测试 造成涂料不良 4 调漆时配比不准 4 电子称量 电子秤 3 48 调和粘度不准 3 粘度杯测3次 粘度杯 2 24 过滤不好或容器不干净 4 500目过滤 干净滤网 3 48 调漆及运送过程污染涂料 造成颗粒、纤毛等喷涂不良 3 运送过程污染 3 加盖运送 目视 6 54 调漆间清洁不彻底 4 定期清洁调漆间 洁净度测试仪 3 36 送排风系统不清洁 4 定期清洁送排风系统管道 目视 6 72 潜在失效模式及后果分析 （PFMEA） 过程 功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别