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2017-09-05 发布于上海
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modex3d在注塑成型模拟分析中的应用.pdf

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modex3d在注塑成型模拟分析中的应用

目主持：黎艳：投稿信箱 liy@ 本文通过两个实例介绍了Modex3D 在注塑成型模拟分析中的应用。实例说明通过Modex3D 可以优化注塑制品结构、浇注系统和注塑工艺参数，从而为改善注塑制品质量提供参考。 Modex3D 在注塑成型模拟分析中的应用 □北京化工大学机电工程学院严志云杨卫民谢鹏程 3 一、Moldex3D 简介径为 39mm，体积为 5.5cm ，材料为 Moldex3D 是台湾科盛科技公司自 PC+20%GF，工艺条件为：注射时间行成功开发并商业化的注射成型计算机 0.8s，熔体温度为310℃，模具温度为辅助工程分析(CAE)软件，其中Moldex 105℃。是 Mold Expert （模具专家）的缩写。 1.初始方案 Moldex3D 提供完整设计链各个阶段所（1）填充过程如图2 所示。（2 ）保压结果如图3 所示。。需要的不同分析工具 eXplorer 是直接建立在各种主流 CAD 软件上的操作接（3 ）体积缩率结果如图4 所示。（4 ）翘曲变形结果如图5 所示。口，设计者可直接进行流动分析。图3 保压结果 eDesign 系列则是一套完整的产品与模（5 ）纤维取向结果如图6 所示。具设计工具，方便模具设计者在模具加（6 ）总体变形结果如图7 所示。（7 ）分析结果与实际成型结果比。工前快速进行验证 Solid/Shell 则是高阶的注塑成型工程分析与优化软件，较，如图8 所示。可以看出制品翘曲各种塑件均提供深入完整的分析功能。变形，镜筒截面圆度不佳。分析结果：最大直径38.60mm，最小直径38.36mm，圆度0.24。、二 Moldex3D 优化模具结构实例模型为镜头筒，初始分析方实际结果：最大直径38.68mm，最案浇注系统及模型如图 1 所示。镜头小直径38.24mm，圆度0.44。筒为镜头安装组件中的重要零件，要从以上分析结果可以看出熔体流求塑料筒的圆度较高，因此要控制制动不平衡、保压压力不平衡是导致制 a)1.5% 品的翘曲变形。制品长度为50mm，直品缩不均衡和翘曲变形的主要原因。 2.改进方案（1 ）增大浇注系统尺寸如图 9 所示。（2 ）填充结果比较如图10所示。（3 ）翘曲变形结果比较如图 11 所示。初始方案：最大直径38.60mm，最小直径38.36mm，圆度0.24。改进方案：最大直径38.74mm，最