V腿施工技术交底.docx

V腿施工技术交底承包单位：......工程项目名称.....施工内容V腿施工一、施工准备（1）测量放样：首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出V腿轮廓线，确保V腿在同一方向不会出现偏差，控制好V腿高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。（2）模板制作V墩根部四周采用钢模板，底模采用竹胶模板，外模（即两V腿之间斜面上的模板）也使用竹胶模板拼接，侧模以及其余部分使用钢模。组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。检验合格后方可投入施工使用。二、施工顺序施工工艺流程为：V腿第根部向上第一段钢筋绑扎→V腿根部向上第一段模板→V腿混凝土第一次浇筑→V腿第二次钢筋绑扎、梁下钢筋预埋→V腿第二次模板拼装→第二次混凝土浇筑至梁底以下50cm→剩余部分和箱梁一起浇筑三、施工工艺流程图及V腿大样图（后附）四、施工方案（一）、钢筋制作及安装墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装。1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。2、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。3、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸进行。4、墩身主筋在承台施工的同时已经按要求制作、安装、预留好。墩身施工时调整好钢筋的间距，方可进行下一道工序。6、钢筋焊接头①、避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。②、电弧焊的长度、宽度和厚度均符合电焊条的相关规范要求：③、焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d。接头避免布置在最大应力点。当焊接现场气温为5℃以下时,对待焊接的钢筋进行预热。7、钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权植1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量3同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3（二）、? ? ? ? e_M/b_|? ? ? ? m4J}-Tj%二二模板安装钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，统一采用符合相关规范的脱模剂、涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。①墩身模板采用预制的钢模运到现场拼装而成。并用门架、钢管架搭好作业平台。②先在地面按柱高程将钢模进行拼装，在接口处用海绵双面胶密封，检查连接处的平整性，如不符合应重新进行调整和打磨，使模板光洁顺滑，检查合格后，均匀涂刷脱模剂；③墩身钢筋调整到位，垫块绑扎后，将墩身模板吊起，在模板底面贴上海绵双面胶，安装墩身模板。（三）、模板的检查.__? }_]6V_b0Q H$B中国公路技术论坛7M_?0r_u_O U/c+y_E_K模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。（四）、混凝土的施工①混凝土的拌和、运输混凝土的水平运输采用砼罐车，垂直运输采用汽车泵送料进行浇注。采用泵送混凝土应符合下列规定：1) 如仅一台泵机工作，遇故障时立即开动备用泵机，以免混凝土浇筑中断。2) 混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3) 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。4) 混凝土拌和物运(泵)送到浇筑地点时，应不离析、不分层，且应保证施工要求的工作度。5) 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min