MNS煤泥输送系统搅拌缓冲仓起拱及管道堵塞的处理.docVIP

MNS煤泥输送系统搅拌缓冲仓起拱及管道堵塞的处理 一、问题的提出。 当前，随着煤炭价格的不断上扬，火力发电厂的经营成本不断增加，有的电厂甚至出现了亏损局面，而合理燃烧煤泥这一经济实用燃料势在必行，它将有效提高电厂的经济效益。而在所有影响煤泥系统运行的条件中，搅拌缓冲仓起拱及煤泥管道堵塞是一件看似简单，但又要经常面对的问题，由于我矿区煤泥产量高，价格低，确保了电厂的经济性。但我矿区煤泥存在有粘度强，煤泥落地及运输过程中造成二次污染等缺点，煤泥中含有＞50mm大块物料杂质，是导致煤泥系统在运行中经常出现搅拌缓冲仓起拱及管道堵塞的主要原因。 二、煤泥系统简介。 我厂配备MNS煤泥管道输送系统，是专门为煤矿坑口低热值电厂输送煤泥而研发的，MNS煤泥管道输送系统工艺流程图（二用互备系统），如下页图所示。  管道 清 清 清 清 洗 洗 洗 洗 回 回 回 回 流 流 流 流 管 管 管 管 三、原因分析及处理。 如图所示： 造成运行中搅拌缓冲仓起拱及管道堵塞的主要原因是由于煤泥中大块过多及搅拌不均匀所致，搅拌缓冲仓是一个20m3的箱体，箱体下方是一个长方形篦子出口，篦子网口大小是50mm×50mm。矩形滑架由液压缸推动，使煤泥在料仓中循环流动，并均匀分布于料仓，从而使煤泥散积角对料仓有效容积的影响减到最小。同时滑架不断地推动煤泥能有效防止煤泥在出口处起拱。这时，煤泥中大于50mm×50mm的块状杂质在料仓底部逐渐堆积，越来越多，越来越厚，直接损坏滑架，从而造成料仓出口处起拱，无法使煤泥从出口处放出。而小于50mm×50mm的煤泥进入物料箱，在泵送的做功下进入输送管道，输入炉膛。输送管道由于弯头多，输送距离远，大块沉积阻碍煤泥的流动性而造成管道堵塞。 通过这些分析，我们可以设想，只有将煤泥中大块物料在进入搅拌缓冲仓前就分离出去，才能确保煤泥系统的经济运行。 四、处理措施。 综上所述，我们在料仓前加装预处理系统，主要由强力搅拌仓、振动筛、刮板机组成，如图所示。 1、入厂煤泥首先进入强力搅拌仓内进行充分搅拌融合制成膏状后，打开搅拌仓下侧出口，通过振动筛将煤泥中的大块分离出去（实现渣浆分离），振动筛网直径25mm×25mm，大块杂质排至地面堆放。粒度合格的膏状体煤泥通过刮板机输送至缓冲搅拌仓内。确保搅拌缓冲仓不起拱，管道不堵塞。 2、管道改造，更换为高压低摩阻复合管道，以增强煤泥在管道中的流动性。管道接口使用高强螺栓进行加固。 3、加强巡视检查。注意检查管道，认真监视仪表。如果管道出现晃动及压力突然升高，应立即按下反泵按钮，使之反向泵送2~3个行程，然后松开，使泵转入正泵。 4、进入缓冲搅拌仓的煤泥重新加水进行搅拌，使其成为含水量30%±3%的泥浆体。在滑架预压螺旋的作用下进入泵送，增强其在管道中的流动性，保证煤泥在管道中无杂质沉积。 通过规范操作规程，增强责任心，改造改进设备工艺，杜绝了煤泥在搅拌缓冲仓起拱及管道堵塞这一难题。 外部给料设备 煤泥搓和机 上料螺旋 搅拌缓冲仓 检修闸板阀 预压螺旋 MBSII型煤泥系统 高压放水阀 双向高压浓料换向阀 双向高压浓料换向阀 管路分流器 循环流化床锅炉 多功能给料器 循环流化床锅炉 多功能给料器 管路分流器 双向高压浓料换向阀 双向高压浓料换向阀 高压放水阀 MBSII型煤泥系统 预压螺旋 检修闸板阀 多功能给料器 多功能给料器 搅拌缓冲仓 上料螺旋 煤泥搓和机 外部给料设备