减压塔填料处理方案.docVIP

1.0工程概况 1.1工程简介 中国石油独山子石化1000万吨/年炼油常减压蒸馏装置中，减压塔内件已经全部安装完毕。由于苏尔寿公司提供的规整填料在安装过程中出现分块间隙较大的情况，业主担心影响减压塔的工艺性能，经多方协商达成一致意见，苏尔寿公司同意对填料床层3和床层4进行重新安装整改，对13层填料进行处理。 1.2工程特点 1.2.1减压塔体积大（内径12.75m,高度49m），填料拆装属于有限空间和高空作业。HSE要求特别严格。 1.2.2施工正值酷暑，塔内工作条件极差。 1.2.3填料、格栅等内件的拆装、搬运、堆放均靠人工通过唯一的人孔进行作业，劳动强度大，工效低。 1.2.4 所有内件拆除需要用人工装入吊篮，用吊车运输到地面堆放，再安装过程与之相反。因此需要一台50吨汽车吊全程配合。 1.3 主要实物工程量 1.3.1拆、装填料定位格栅：共两层7.8吨，包括格栅176块，紧固件1040套。 1.3.2拆、装填料：共十一层（其中床层三 8层，床层四 3层）42吨，包括填料1500 块。 1.3.3填料间隙填充：共十三层1.5吨填充填料。 1.4编制依据 1.4.1 1000万吨/年常减压蒸馏装置减压塔内件施工图及有关技术文件 1.4.2 TRK 3035e 《苏尔寿塔安装指导》 1.4.3 TRK 3005e 《MELLAPAK塔安装指导》 2.0施工程序 减压塔填料、格栅等内件使用50吨汽车吊配合拆装，拆除下来的内件在地面的临时场地存放。 填料存放场地、吊车吊篮准备→定位格栅拆除→填料拆除→填料填充间隙及再安装→定位格栅再安装。 3.0主要施工方法 3.1施工前的准备 3.1.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。 3.1.2吊篮制作：2个吊装内件用吊篮应提前制作好。 3.1.3内件临时存放场地准备： 在减压塔东侧清理出一块约400㎡场地，经平整后用木板铺垫。用于定位格栅及填料拆除后的临时堆放。 3.1.4内件标识及防护： 标识牌制作：用铝板制作标识牌（50×80×2）1676块，按定位格栅和填料安装分布图分层进行标号。 为了避免填料、格栅等再安装时顺序弄错，每层填料或格栅在拆除前，应在每一块填料或格栅上绑扎相应标识牌，经质检人员确认后方可拆除。 拆除后的填料或格栅按堆栈的方式分层堆放，即先拆后装。 内件在拆装、搬运、吊装、存放过程中，应避免与碳钢接触，在临时场地上存放时要及时用防火布盖上。 3.2定位格栅拆除 3.2.1绑扎该层定位格栅标识牌，在塔内壁上做好方位标识并经过质检员确认。 3.2.2按逆序的拆除每一块定位格栅。由于定位格栅采用316L紧固件固定，在拆装过程中很容易发生咬死现象，可以采用磨、锯等手段进行强行拆除。 3.2.3 定位格栅吊装到存放场地后，对于损坏的螺母需要磨掉重新焊接，焊接方法采用氩弧焊。 3.2.4 定位格栅按照标识顺序在存放场地上拼圆，用木板与地面隔离。 3.3填料拆除 3.3.1绑扎该层填料标识牌，在塔内壁上做好方位标识并经过质检员确认。 3.3.2 按逆序的拆除每一块填料。 3.3.3 该层填料吊装到存放场地后，检查是否有损坏，如有损坏应进行修复。 3.3.4 该层填料按照标识顺序在已拼圆的定位格栅上拼圆存放。 3.3.5 按以上程序完成每一层填料的拆除和存放。 3.4 填料再安装 先安装密封条，再按该层填料的标识顺序和方位分块安装填料，最后调整填料与塔壁、填料与填料的间隙并对超标的间隙进行填充。每层填料安装完成后，及时拆除标识牌。 3.5 定位格栅再安装 按定位格栅标识顺序和方位分块安装定位格栅，安装完成后及时拆除标识牌。 4.0质量保证措施 4.1施工前，组织班组人员熟识图纸及相关技术文件。4.5质检和技术人员加强施工过程的检查和监督。 4.6 整改安装完一层填料后必须经过业主代表确认合格后才能进行上一层填料的安装。 5.0 HSE保证措施 5.1 组织全体员工做好安全教育，提高安全意识。.2 施工前做好班前安全讲话记录。 5.3 高空作业必须系好安全带，搭脚手架，必要时设置安全网，严禁从高空向下扔工具和其它物品。.4 有限空间作业必须设置有效的通风和监护措施。 5.5 塔内施工照明采用36V安全行灯。 5.6 班组机动工具的管理和维护工作，出现断电、短路情况，电工处理，严禁违章操作。.7 现场用电源、插座必须牢固，并做好防雨措施 工作内容 数量 施工人数 计划工期（天） 工时 （小时） 备注 1 填料堆放场地准备 1个 10 2 200 场地面积400 m2 2 吊篮制作 2个 5 2 100 规格：2000×1500×1200 3 定位格栅拆除 2层 34 4 1360