工程桩检测方法汇总.docVIP

工程桩现场检测方法：桩基检测的内容主要为：桩的位置、桩基成孔质量、桩身完整性及桩基承载力高低等。GB50202-2002_建筑地基基础工程施工质量验收规范 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件 5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。 5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 1、超声波： 1.1、超声波检测桩基的基本原理超声波检测桩基的基本原理与通常的砼超声波探伤的原理是一样的，即在桩的一侧通过发射探头将电能转换为机械能，发出超声波(频率在20z以上)空透砼桩，然后在桩的另一侧，通过接收探头将此超声波接收后又还原为电信号，将此信号放大，即可在示波器上显示，声波的历时则由数码显示器给出，并可打印出数值。由于超声波所穿透的砼厚度(或距离)为已知，根据超声波脉冲发出和到达的时间，即可算出在砼中传播的声速(或纵波速度)V。。由声速可直接判断桩身砼的质量，砼愈密实，声速v。值愈大；相反， 砼愈松散，或声波脉冲器径中有孔洞、裂缝或离析等，则声速就会减小， 由此可以检验桩身砼的质量和完整性。 1．2、适用条件：超声波检测桩完整性和质量的方法适用于桩径大于0．6m的砼灌注桩。这种方法特别适宜于探测砼中有夹泥、离析、蜂窝、明显的缩颈以及很 多的裂隙等，对于水平的裂缝， 由于发射和接收换能器通常是同步升降，所以不易测到。该方法只对已埋设声测管范围内的砼进行完整性检测，声测管以外(包括持力层，扩孔部分等)不在检测范围内。地质条件复杂(如溶洞地区)， 主墩桩或较重要部位的桩基，在设备条件允许的情况下一般宜采用超声波检测。 1．3、检测步骤： (1)埋设声测管(2)检测声测管(3)调试超声波检测仪(4)测定系统的延时时间to(5)计算声时的修正值t(6)直接测定tn+t 值(7)砼灌注桩的检测。 2、钻孑L取芯法 采用岩芯钻探技术和施工工艺，在桩身上沿长度方向钻取砼芯样及桩端岩土芯样，通过对芯样的观察和测试，用以评价成桩质量的检验方法称为钻孔取芯法，简称钻芯法。 2.1、检测步骤： (1)确定钻孔位置；(2)安置钻机；(3)施钻前的检查；(4)开钻；(5)钻进取芯；(6)补孔。 2.2适用条件及优缺点： 钻芯法是检测现浇砼灌注桩的成桩质量的一种有效手段，不受场地限制，特别适用于大直径砼灌注桩。钻芯法不仅可以直观测试灌注桩的完整性，而且能够检测桩长、桩底沉渣厚度以及桩底岩土层的性状。钻芯法还是检验灌注桩砼强度的可靠方法， 这些检测内容是其他方法无法替代的。在多种的桩身完整性检测方法中，钻芯法最为直观可靠。但该法取样部位有局限性， 只能反映钻孔范围内的小部分砼质量，存在较大的盲区，容易以点代面造成误判或漏判。钻芯法对查明大面积砼的疏松、离析、夹泥、孔洞等比较有效，而对局部缺陷和水平裂缝等判断就不一定十分准确。另外，钻芯法还存在设备庞大、费工费时、价格昂贵的缺点。因此，钻芯法不宜用于大批量检测， 而只能用于抽样检查，或作为对无损检测结果的验证手段。实验经验表明，采用钻芯法与超声波法联合检测、综合判定的方法评定大直径灌注桩的质量，是十分有效的办法。 3、静载荷试验： 3.1检测步骤：(1)处理试桩桩顶。试桩应在桩身强度达到设计标号并在施工后超过一定休止期(与土质有关)后进行。对于灌注桩，一般应在桩顶加钢筋网2—3层或以薄钢板圆筒做成加筋箍与桩顶砼浇成一体，并用高标号砂浆将桩顶抹平。(2)安设反力系统。(3)安放沉降观测装置。沉降观测计的支架应在整个试验过程中均保持静止，为了避免受影响，其支点应离试桩的距离不小于2m 或桩径的4倍。考虑到桩偏心受荷等因素，应对称地布置2个或4个沉降观测计进行对称测定。(4)安放千斤顶。油压千斤顶的最大吨位及数量由预估的试桩的极限荷载 决定，一般应不小于最大荷载的1．2— 1．5倍。(5)逐级加荷并记录每级荷载作用下的稳定沉降值。(6)绘制P_S曲线，并确定极限荷载。 3.2、静载荷试验中应注意： 1）、试验桩应有足够的代表性，对于钻孔灌注桩，在成孔后混凝土灌注前，必须进