工艺管道压力试验安全措施.docVIP

XXXXX/年 XXXX装置工程 管道压力试验安全防护措施 一、概况： XXX安装集团承建的XX化工有限公司投资的XX万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段，工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线，低压管道约410条，GC1、GC2、GC3类压力管道220余条，其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道；最高设计压力为9.8Mpa，最低压力为-0.1Mpa；材质有合金钢0Cr18Ni9、不锈钢304、碳钢20#、Q235B、20#+镀锌，最高设计温度是545℃，最低设计温度是常温。 压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。 二、工艺管道压力试验要求 1、DN≥600工艺管线设计压力大于0.6MPa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验，已按照GB50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求，经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验； 2、 DN≥600设计压力小于或等于0.6MPa的工艺气体管道采用气体试验； 3、低压管，GC1、GC2、GC3工艺管道均做水压试验； 4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验； 5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥Ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的，与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的试验压力进行实验；当管道试验压力大于设备试验压力时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 6、氧气管道安装完成后，先进行管道脱脂清洗，再进行水压试验； 7、蒸汽管道安装完成后，应先进行蒸汽吹扫，再进行严密性试验； 8、水压试验压力的设定，为设计压力的1.5倍； 9、气压试验压力的设定，均按设计压力的1.15倍，且不小于0.2MPa； 10、真空管道进行气压试验，试验压力为0.2MPa； 11、常压管道的试验压力均以0.2MPa进行空气压力试验。 三、试压安全保证体系 试压负责人： XXX 工艺负责人： XXX 管道试压联络员：XXX 安全员： XXX 唱表员： XXX 检查员： XXX XXX XXX XXX 四、安全保证体系的运行 1、管道试压方案，应报工程监理部，并经审批方可实施。 2、按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备、完善。 3、对于试压所用的仪表、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求。 4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。 5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。 6、试压时，负责人要旁站监督，严格按照试压程序操作，按升压曲线图控制升压速度及压力值。 五、试压过程中容易出现的安全隐患 压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏； 管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查； 安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏； 水压试验时管道内气体未排净，造成压力不稳； 水压试验时未按规程操作，没有制定升压曲线表，升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏； 管道支吊架或管托安装不牢固或不正确，造成管道位移、变形或损坏； 蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏 蒸汽管道吹扫时，未安装消音器，产生噪音污染。 蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤； 管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害； 管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人； 管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放，污染环境； 六、试压过程中的安全保证措施 1、工艺系统试压、吹扫前，检查所有支、吊架是否真确和稳固；认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况，是否按要求设置。 2、试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。 3、压力试验前，对管线辐射区，拉设警戒线，挂设警示标示，无关人员不得进入。 4、严格安装试压程序进行操作，全员负责，在试压过程中应按程序进行过程检查，是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等，确实无异常现象，方可升压。 5、水试压合格后应用压缩空气将积水吹扫干净。 6、带压设备、管道严禁碰撞敲击 7、在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧螺栓、补焊或修理。检查受压设备和管道时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。 8、试压过程中受压设备、管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。 9、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单，试压前后都要逐项检查、消号。 10、试压时联络员、唱表员应严格按程序控制升压速度及压力值。 11、液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所