整体悬移支架顶梁配采煤机在5211工作面总结.docVIP

整体顶梁链式组合悬移液压支架配采煤机 在5211东工作面应用总结 一、立项背景及目的 2012年初我矿传统的采煤方法是采用倾斜分层走向长壁采煤法，爆破落煤，后退式回采，全部垮落法管理顶板。支护方式为单体液压支柱配Π型钢梁走向支护，2梁5柱，齐梁均列式布置。在生产过程中，这种支护方式存在工人劳动强度大、煤炭回收率低、支架稳定性差等缺点，而且面临深部开拓，工作面开采、机械化程度低、劳动力不足等等问题，直接影响到我矿原煤开采产量。2012年7月23号，我矿按照涟邵管理局及公司的要求，在5211东工作面安装悬移支架配采煤机的工作面，提高机械化程度，提升安全系数，推广应用机械化采煤，以适应煤矿长久发展的需要。 二、工作面概况 5211东工作面位于我矿52采区东翼，开采煤层为二叠纪龙潭组2煤，煤层倾角10～15Ｏ，平均煤厚2.4m，煤层硬度系数f=1.0～1.5，煤层赋存较稳定，结构较简单。煤层直接顶为黑色、灰黑色泥岩、砂质泥岩，富含黄铁矿结核，厚约16m；底板为灰白色、灰褐色粘土岩，厚度为0.2～1.0m，具有可塑性、滑感，遇水会发生底鼓现象。该煤层瓦斯绝对涌出量为0.3m3/min，煤层具有自然发火倾向，自然发火期2～4个月。 5211东工作面走向长360m，倾斜长90m，上、下引巷分别为工作面回风巷和运输巷，两巷均为工字钢梯形棚支护。工作面标高为-350～-370m。本工作面内部地质构造溶洞、陷落柱、小断层特别发育，对工作面回采影响较大。 二、项目主要研究及试验内容和技术关键指标 针对我矿井现有生产情况及5211东工作面煤层顶、底板赋存性况，及煤厚，以及机械化管理水平，经公司反复调研，决定采用整体顶梁链式组合悬移液压支架支配MG150-T单摇臂滚筒液压牵引采煤机采煤。 1、支架类型：山东新煤机械装备有限公司生产ZH2200/16/24ZL整体顶梁链式组合悬移液压支架。 ZL—整体顶梁链式 2200—工作阻力2200KN 16—支架最小支撑高度1.6m 24—最大支撑高度2.4m 2、采煤机型号：无锡盛达机械制造有限公司生产的，MG150-T单摇臂滚筒液压牵引采煤机。 采高范围1.3-2.5m 截深0.63m 适应工作面倾角≤15° 牵引力 120KN 机器总重 12.5T 3、工作面输送机： SGZ630/150型输送机 使用长度130m 输送能力250t/h 装机功率 2×75kw 电动机型号DSB-75 功率75kw 额定电压660/1140V 转速1475/min 减速机 型号7JS型 额定功率75kw 减速比1：24.44 冷却方式 水冷 三、项目实施过程 1、安装前准备： ⑴、悬移支架安装断面要求，工作面开切眼净高2.15m，净宽3.2m，工作面切眼严格按中线施工，工作面煤壁超前挂网护帮，以防煤壁片帮影响悬移支架的正常安装。 ⑵、工作面原刮板运输机推至煤墙，保证刮板运输机平直。 ⑶、在-368m开掘补充上山，做专用悬移支架运输巷道，在巷道内安装轨道，在上山见煤点起平处掘绞车房硐室4m，安装一台7.5KW的回柱绞车JH-5用以起调、运送悬移支架，在大巷内安装一台同样的回柱绞车用以稳固悬移支架，确保在支架运送起调、运送过程中安全可靠。 ⑷、在工作面上、下端头各安设7.5kw回柱绞车一台，作为提升、起调设备用。 ⑸、工作面安装时准备四个5吨葫芦，超吊工作面悬移支架。 2、运输机、悬移支架及采煤机安装顺序及时间： ⑴、2009年8月2日，32011南工作面悬移支架开始安装，每班安装6架，悬移支架安装20架后开始组织悬移支架配套液压管路进行安装，于8月11日全部安装结束。 ⑵、2012年6月5日开始安装工作面输送机，采面安装一台SGZ630/150输送机，溜子巷（下引巷）3台SGW-40型刮板输送机，于6月8日输送机安装结束。 ⑶、2012年7月23日安装工作面悬移支架，于7月29日运架安装结束，共计60架。 ⑷、工作面上、下端头各4m用4.5m长的Π型钢梁配2.5m高的单体液压支柱沿走向抬棚支护，一梁四柱，齐梁均列式布置支护顶板，“6对12梁”，“交替迈步”支护顶板。 机采悬移支架使用过程中的优点，存在问题解决办法。 1、使用过程 5211东工作面，于6月初切割眼与上、下引巷贯通，6月5号，开始安装刮板输送机，下引巷安装3台SGW-40型刮板输送机，切割眼安装一台SGZ630/150型刮板输送机。6月8日矿对该工作面进行验收移交，6月9号37队开采管理该工作面。由于该工作面切割眼与上下引巷不垂直，不能马上安装悬移支架与采煤机，6月12公司组织相关部门对该工作面进行了检查，于13号签发了准采证，6月13日晚