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回采巷道变形破坏机理及其支护方法摘要 煤矿回采巷道的变形破坏将会严重影响采煤效率，阻碍设备运输和通风，增加企业的经济负担和安全瓶颈。本文总结了煤矿回采巷道变形破坏的直观表象，并深入分析了巷道变形的发生机理，在此基础上探讨了加强巷道支护的方法。 关键词 煤矿；回采巷道；变形；支护 中图分类号TD82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0060-02 在煤矿回采工作面推进的过程中，受采动影响回采巷道容易发生各种变形。回采巷道的变形破坏将会严重影响采煤效率，造成工作面半停产或停产，阻碍设备运输和通风，增加企业的经济负担，并且给井下工作人员的生命安全造成严重影响。深入分析煤矿回采巷道变形破坏的特点以及破坏机理，探讨加强巷道支护的方法，可以为煤矿安全生产提供保障。 1 煤矿回采巷道变形破坏特点分析 煤矿回采巷道发生变形破坏，最直观的表象为：巷道断面的形状发生改变，断面面积减小；支架在压力作用下产生很不规则的变形，或者直接折断，形成爬行巷道；压蹦U型钢支架卡子螺栓；支架顶梁被压弯折断，高压力将棚腿挤进巷道围岩，或者挤入底板内，出现底鼓现象。这些情况的出现将会严重影响矿井机电设备以及煤炭的正常运输，加大了通风阻力，增加了瓦斯积聚的危险，导致工作面的推进难以进行，容易造成工作面停产。另外，一旦回采巷道出现变形破坏后，为了维持生产，需要对巷道进行扩帮处理、卧底翻修，并需要将因此而产生的渣物清理后运出，这无疑会花费大量的人力财力和物力，并会大大增加工作面停产时间。大大降低了劳动生产率，增加了吨煤成本，并增加了威胁矿工人身安全的危险因素。 煤矿回采巷道的变形破坏通常具有如下特点。对于单一煤层，如果回采巷道将煤层的顶底板作为自身的顶和底，即所谓的一次采全高，并且煤层顶底板比较坚固的情况下，此时的回采巷道一般能长时间保持稳定不发生大的变形破坏，在煤矿开采过程中不需要专门对其再加固和再翻修。但对于位于复杂地质条件附近的回采巷道，需要经常对这些巷道进行加强支护，不断维修，这类回采巷道往往需要花费较大的精力去维护。 对于某一煤矿回采巷道，巷道当中靠近采煤工作面，受采动影响强烈的部位最容易发生变形破坏。而远离采动影响范围的部位，情况要好一些，相对而言，这些部位不易发生变形破坏。 相同情况下，使用工字钢支架来支护回采巷道，其支护效果远远比不上采用拱形支架的支护效果。通常采用拱形支架来支护煤矿回采巷道，巷道的变形量较小，对生产造成的影响不太大。 对于厚煤层分层开采，当把回采巷道布置在煤层下分层的时候，回采巷道就被置于锈结假顶下，这类巷道的稳定性较差。相比而言，如果把回采巷道布置在上分层中，回采巷道的顶板即为煤层顶板，这类巷道的稳定性比下分层当中的回采巷道稳定性要强，更易维护。 2 造成煤矿回采巷道变形破坏的机理分析 找出煤矿回采巷道变形破坏的机理，就可以对症下药寻找出阻止巷道变形破坏的办法。 经过挖掘施工后形成了回采巷道，形成后的回采巷道是否会发生变形破坏，这主要取决于两方面的因素，一是围岩本身的力学强度，通常围岩的力学强度越大、硬度越高，巷道就不易发生变形破坏，维护巷道的工程量就相对较小。另一个主要因素是围岩受到的应力大小，一般情况下，若巷道围岩的力学强度一定，围岩受到的应力越大，其变形破坏程度越严重。当围岩应力小于围岩的屈服强度时，此时围岩处于弹性状态，巷道变形很小，基本上不用采取支护手段。一旦围岩受到的应力远大于其自身的强度极限，围岩进入塑性区，塑性区的围岩受力后很容易发生变形，从而导致巷道的整体变形破坏。 当煤层的一侧是采空区，在这样的煤层中布置回采巷道时，回采巷道将会受到相邻已采工作面采空区的残余支承压力。所以对于这类回采巷道，在工作面向前推进的过程中，它不但会受到本工作面回踩引起的超前支承压力，同时还会受到相邻已采工作面采空区的残余支承压力。当这两种压力相互叠加在一起的时候，将会形成高于原岩应力四到六倍的叠加应力。例如，在煤层向采空区凸出拐角的位置，将会产生较大的叠加应力，该处就很容易发生变形破坏。因此，这种叠加应力是造成回采巷道变形破坏的重要因素之一。 煤矿回采巷道的支护方式包括工字钢梯形支架支护、U型钢拱形可压缩性支架支护和锚杆金属网联合支护等。对于单一煤层中布置的巷道，若巷道顶底板较完整、岩层结构均匀，这类巷道在煤矿开采过程中不易变形，相对稳定，一般采用工字钢梯形支架支护即可满足要求。若是在下分层中布置巷道，巷道受到围岩应力和采动压力的共同作用，这类巷道将会受到较大的应力，若采用工字钢支架对其进行支护，支架承受的应力将会超出自身的承载能力，支架将很容易发生大变形或者折断，支架的两帮腿便会向巷道中间挤出，加大了巷道棚距。因此，对于这类巷道不宜采用工字钢支架，为了维护巷