ZH1600-16-24Z型整体顶梁组合悬移支架拆除施工现场管理研究.docVIP

ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架拆除施工现场管理研究【摘 要】 由于ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架不适合桑树坪煤矿“三软”煤层的开采，为了确保顺利拆除回撤支架，进行了现场跟班指导工作，并对拆除回撤施工管理工作进行了分析总结。 【关键词】 整体顶梁组合悬移支架；拆除回撤；施工管理 引言 桑树坪煤矿北一采区4315炮采放顶煤工作面自2007年5月安装整体悬移液压支架108架进行放顶煤开采，截至2009年元月共推采355m，累计产量417050吨，平均月产21792吨；产量低，效益差，且由于4315工作面煤层赋存及地质条件复杂，工作面底鼓多，底板起伏变化大；因悬移支架自调能力差，挑顶提架比较困难，不适应我矿目前布置的倾斜长壁后退式沿底仰采的采煤方法。其次使用此支架煤炭的回收率低，顶煤难以回收，煤炭损失严重；加之工作面过构放岩石炮，导致支架变形受损严重，部分支架的前探梁推进缸损坏，无法正常使用；支架的液压管路系统不全，设备配件更换较多，材料费用高。在这种情况下矿决定拆除4315工作面整体悬移液压支架。 1 工作面基本情况 1.1 概括：工作面井下位于北一采区下山北翼中部，原4315上分层工作面倾斜上部， 4315下分层上部工作面倾向长度700m走向宽度110m，平均煤厚6.95m，煤层容重1.38T/m3，地质储量73.85万吨，可采储量62.77万吨。 1.2 地质构造：北一采区下山3#煤层总的构造形态为一走向NE、倾向NW单斜构造，在单斜面上发育有宽缓褶曲和断裂。本面大致处于北一下山区域向斜的轴部，为仰采的炮采放顶煤工作面，煤层倾角较大，一般为6～13°，平均 8°。 1.3 煤层赋存情况：工作面煤层两极厚度1.8～16.0m平均厚度6.95m。对工作面52个煤厚点分析结果表明，煤层属于不稳定煤层。工作面煤层结构相对复杂，部分范围内有夹矸，夹矸最大厚度0.2m，岩性为砂质泥岩。 2 拆除工作面临的问题及要求 本次拆除工作为3#煤层使用悬移支架放顶煤面在我矿尚属首例，沿空留巷、留顶煤拆除，又3#煤属“三软”煤层，拆除难度更大；况且这次拆除工作是利用春节放假期间进行，时间紧，任务重；拆除整体悬移液压支架后使用π型梁二次支护进行放顶煤回采。 3 整体悬移支架的主要参数见下表 4 拆除方案的选择 第一种方案：先掘11.3m2梯形巷道，上净口宽3.2m，，支架长2.8m，然后推采让支架进入掘进巷内。 第二种方案：工作面在停采前8—10m范围内，人工劈帮，架木棚，铺金属网，按每循环0.8m，劈6.4m。 4.1 第一种方案存在问题： （1）支架进入巷前，控顶面积较大（3.2+2.8=6m）、压力较大，煤墙易片帮，漏顶，造成支护困难。（2）支架进入巷道过程中，巷道内的金支棚梁无法支护，一头是梁腿，一头担在支架梁上，对下次移支架带来困难。（3）其次老塘侧（切顶线）的顶煤，无法控制网铺不上。（4）费用高，仅掘进金支所需费用20多万，其余网、棍、人工费。 4.2 第二种方案的优点：（1）对顶板易支护、控制，操作比较安全。（2）老塘侧，顶部及煤帮铺上金属网，特别是控制切顶线的顶煤以及窜矸。（3）所架木棚为密集棚，木棚之间插接，保证拆除支架时有相邻支架上的木棚进行支护顶板，预防了漏顶。（4）费用低，投入圆木及铁丝网100×730+1100×20=9.5万元。（5）缩短工期，提前生产；减少了煤炭损失，资源浪费， 经过比较，第二种方案安全可靠，费用低，操作方便，确定采用第二种方案。 5 拆除支架前的准备工作 5.1 拆除支架前的准备工作重点是顶板管理，人工造假顶，进行劈帮、架棚、铺网。 5.2 施工顺序：人工劈帮—架棚（单体配合2.4m木梁）--铺网—前移支架—刹帮 5.3 技术要求： （1）劈帮：人工手镐挖煤墙，严禁放炮。（2）木棚：架顺山木棚，一梁两柱，棚间距为圆木直径，木梁间插接200mm，圆木长2.4m，有效长度2m。（3）铺网：金属网规格1.2×3=3.6m2，网搭接100mm，每100mm用扎丝扭结成死结，要求老塘侧顶部煤墙侧全部铺设，由梁子上挂至底板。（4）前移支架：要求本班架完木棚，网铺好，统一前移支架。（5）停采前最后一条帮，工作面煤墙侧架设两排顺山木棚，一排护顶，一排护帮，帮单体间距0.5m，采高1.8m以上。 6 现场施工组织 6.1 劳动组织：为了使拆除按期完工，成立了拆除领导小组，现场指挥。每天共有两班拆除，一班准备；拆除班分为两组，一组拆除支架，一组拉运，各组有专人负责。 6.2 拆除工序：由机头向机尾逐架拆除，拆除一架后必须及时支护（架设2.4mΠ型梁，一梁三柱），机头和机尾因端头支架较长，可分别