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二硫化钼对碳化钨涂层性能影响【摘 要】利用爆炸喷涂设备制备了掺杂固体润滑材料镍包二硫化钼碳化钨涂层，制备了具有一定耐磨减摩的涂层，并研究了二硫化钼的添加对涂层组织、力学性能、摩擦磨损性能的影响。 【关键词】爆炸喷涂；耐磨涂层；二硫化钼 0.引言 作为常用的一种耐磨涂层，WC-Co有较高的硬度，优异的耐磨粒磨损性能，广泛应用于航空航天、石油化工等领域。但由于其较高的硬度，导致体系中的摩擦系数偏高，在服役过程中加剧了与之匹配的摩擦副的磨损。因此通过添加具有润滑性能的组分，研究出同时具有高硬度和低剪切强度的复合涂层，其研究具有可行性，同时对于提高关键部件的硬度、耐磨性、降低其摩擦系数达到一定的减摩性，提高设备寿命、延长设备检修周期具有重要的意义。 爆炸喷涂做为制备耐磨涂层主要技术之一，具有喷涂速度快（最高可达1200m/s），涂层致密，孔隙率低等优点[1]。本研究向碳化钨涂层添加了固体润滑材料镍包二硫化钼，采用爆炸喷涂技术制备一系列耐磨减摩涂层，研究二硫化钼的添加对涂层组织、力学性能、摩擦磨损性能的影响。 1.实验材料及方法 实验所用材料为WC88-Co12wt%，MoS225-Ni75%wt，采用星式机械球磨机进行混粉，基体材料为45#钢，喷涂前经喷砂处理。 实验采用乌克兰“第聂伯”型爆炸喷涂装置，C2H2，O2和压缩空气的进入是由一个“步进气