第二章2.4 机床夹具之夹具设计.ppt

武汉理工大学机电工程学院 §2-3 机床夹具 七、夹具设计 1、夹具设计的基本要求 能稳定保证工件的加工精度； 能提高劳动生产率,降低工件的制造成本； 结构简单,操作方便,安全和省力； 便于排屑； 有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装配、检验、调整和维修。 2、夹具设计的步骤 3、机床夹具设计实例 铣床夹具 钻床夹具 铣床夹具的主要类型 直线进给铣床夹具 可加工平面、直角面和各种槽等。 圆周进给的铣床夹具 配合采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高， 可加工平面，适用于大批量生产。 靠模仿形铣床夹具 机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿形运动，采用靠模夹具可在一般万能铣床上加工出所需的成形面。 铣床夹具的设计特点和要求 由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意： 夹具要有足够的刚度和强度； 夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且作用点和施力方向要恰当； 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不大于1-1.25； 要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排除，必要时可设计排屑孔。 铣床夹具的设计特点和要求 为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置： 定位键与工作台T型槽可用单面贴合，当定位精度要求高或是重型夹具，可在夹具体的侧面设置一个找正基面； 小型夹具可只用一个长的矩形键； 两定位键的距离应尽量远一些； 加工没有相对位置要求的平面时，不需设置定位键，但若铣削扭矩较大时，设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷； 对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。 研究原始资料,明确设计任务 工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽，如图所示： 定位方案的确定 确定要限制的自由度 根据加工工序的尺寸,形状和位置精度要求，工件定位时需限制五个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及绕X,Y轴向转动。 确定定位方案： 将加工过的叶轮底面放置在一个圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的平动自由度。 用一个定位销与叶轮上的孔相配合,以此消除X,Y的平动自由度。 定位方法： 圆柱孔定位和平面定位 对刀方案 对刀块的选用 加工槽的铣刀需要两个方向对刀，故采用直角对刀块。 配合1mm的塞尺使用（1h8） 对刀块的位置如图所示。 夹紧方案的确定 选用螺旋夹紧： 工件以中心孔及底面在定位销和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。 选用移动式弯曲压板,它的优点是可以实现快速装拆。 分度装置的确定 选用立轴式回转分度装置, 由于工件的定位夹紧机构尺寸较大,采用分度盘加定位销的分度方案： 设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定； 在夹具体上开一沉头孔,孔中放入销套,销套与定位销配合,底部有弹簧。这样,当分度盘转动时,销始终在斜槽中运动.每转过90°,销就在弹簧的作用上升至最高点,反靠夹紧。 夹具体与定位键 为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高度比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。 定位键位置如图所示。 夹具总装配图 返回 (2) 钻床夹具设计 钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高加工精度和生产效率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。 钻床夹具的主要类型 固定式钻模 钻模板与钻模体作成一体；或将钻模板固定在钻模体上。这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。 回转式钻模 按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。 钻床夹具的主要类型 翻转式钻模 整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。 一种小型夹具； 在操作过程中，需要用人工进行翻动； 钻模的总质量≤10Kg； 用于钻同方向上的孔系； 结构特点是用四个支脚来支撑钻模。 钻套类型与设计 钻套又称为导套，它的作用是确定刀具的位置和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质量。由此