第八章6-12最新.ppt

脱模力：将制品从包紧的型芯上拖出所需要克服 的阻力 1.脱模力的计算方法 简单估算法，考虑塑件因收缩对型芯的摩擦力和大气压力 二、脱模力计算 Fc —制品对型芯包紧的脱模阻力 Fb —使封闭壳体脱模需克服的真空吸力 0.1单位是MPa A —型芯的截面积mm2 厚壁制品S/d0.05 圆环形断面脱模力计算 薄壁制品S/d0.05 厚壁制品S/d0.05 矩环形断面脱模力计算 薄壁制品S/d0.05 三、简单脱模机构 又称一次推出机构，即一次动作就能将制品完全顶出 1.推杆推出机构 a.结构原理 b.复位装置 主要有复位杆复位和弹簧复位 c.导向装置 保证动模与定模合模时正确定位和导向的装 置，两种形式导柱导向和锥面定位 d.推杆结构形式 顶杆的固定形式 推杆推出的机构形式 2.推管推出机构 又称推管推出机构，适用于环形或桶形塑件的推出 特点：推出力均匀，主型芯和凹模可同时设置在动 模一侧，有利于提高塑件的同心度 推管推出机构形式 3.推板推出机构 又称为推件板推出机构，推板是一块与凸模有一定 配合精度的模板，在塑件的整个端面上进行推出。 特点：作用面积达，推出力大，脱模力均匀，运动 平稳，塑件上无明显推出痕迹 四、二次脱模机构 有些塑件形状特殊或要满足自动生产的需求，一次 脱模动作完成后，塑件难以全部推出模外，此时可 采用二次脱模，分散脱模力，使塑件自动脱落。 1.弹簧式二次 脱模机构 2.气动二次脱模机构 3.双脱模机构 有些特殊形状的塑件，开模后即可能留在动模一 侧，也可能留在定模一侧，为了达到塑件顺利的目 的，要在动、定模两侧都设置脱模机构 五、螺纹制品的脱模机构 螺纹制品的脱模，可以是非旋转的简单开模，也可 以是由模具外动力旋转脱模，自动化生产多采用模 外动力旋转脱模。 1.非旋转开模 2.旋转脱模 型芯或型环旋转脱模，制品旋转脱模，制品轴向后退脱模 六、点浇口浇注系统凝料的自动脱落 第八节 合模导向机构设计 一、作用 保证动模与定模合模时正确定位和导向的装置 柱面导向和锥面定位 导向装置的作用： 导向作用 定位作用 承受一定的侧向压力 承载作用 保持机构运动平稳 二、导向机构的设计 1.导柱导向机构 台阶式 铆合式 合模销式 2.锥面定位机构 当成型塑件时承受很大的侧向压力时，一般要增设锥面定位结构。有两种形式，一种是两锥面之间镶上经淬火的零件，另一种是两锥面直接配合，此时结合面应进行热处理 第九节 侧向分型与抽芯机构设计 一、抽芯机构的结构分类 分为手动、液压、气动和机动抽芯 1.手动抽芯 2.液压、气动抽芯 以液压油或压缩空气为抽芯动力，通过气缸中活塞的往复运 动来实现抽芯、分形和复位动作。 优点：抽拔力大小可控、运动平稳 缺点：要有动力源、气缸、控制元件等，成本较高 3.机动抽芯 开模时，依靠注射机的开模动力，通过抽芯机构改变运动 方向将侧型芯抽出的方式 二、抽芯机构的设计 1.斜导柱抽芯机构的设计 1）工作原理 2）斜导柱抽芯机构的结构形式 斜导柱在定模、滑块在动模 第六节 浇注系统设计 模具从注射机喷嘴接触处到型腔位置的塑料熔体的 流动通道，起输送流体和传递压力的作用。 一、概述 1.作用 2.组成 浇注系统主要由 2-主流道 5-分流道 6-浇口 3-冷料井（冷料穴）等组成 各部分的主要作用： 主流道：是从接注射机喷嘴到分流道为止的一段流道。它与 注射机喷嘴在一个轴线上，所以熔融塑料在主流道中不改变 流动方向。 冷料井：为了除去留料中的最前端冷料而设计的。冷料井一 般开设在主流道的末端，有时对于大一些的制件，在分流道 的末端也开有冷料井。 分流道：将主流道中来的塑料液体沿分形面引入到各个型腔 的一段流道，开设在分形面上。断面形状可以是圆形、半圆 形、梯形等。可以由动、定两模沟槽组合形成，也可单独在 一边开设。 浇口：在流道末端将塑料液体引入型腔的狭窄部分。断面尺寸小，长度也很短。主要有以下三方面作用 是熔融塑料液体在进入型腔时产生加速，有利于迅速充模 成型后浇口处塑料先冷凝，以封闭型腔，防止塑料倒流，避免型腔内压力下降过快，以致在制品上产生缩孔缺陷。 成型后便于使浇注系统凝料与制品分离 3.浇注系统的设计原则 浇注系统设计包括主流道选择、分流道截面形状及尺寸确 定、浇口的位置选择、浇口形式及截面尺寸确定。 一般情况下，浇注系统的设计应遵循以下原则： 要保证排气良好。能顺利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡流，又有利于型腔内气体的排出。 流程尽量短。在保证成型和排气良好的前提下，选取短流程，少弯折，以减小压力损失，缩短填充时间。 防止型芯和嵌件变形。尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和