第八章 塔.doc

第八章 塔 塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心设备，原油在分馏塔中通过传质、传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同馏分的产品。塔的性能及操作的好坏，对常减压装置的产品质量和油品收率及装置能耗都有很大的影响。由于三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）汽化流程包含了两塔汽化（常压塔、减压塔）流程的内容，且应用较为普遍，故本章只介绍三塔汽化流程的常减压蒸馏装置中的塔及其操作。 根据塔内气液接触构件的结构形式的不同，塔可分为板式塔和填料塔及塔板、填料混合塔；根据塔内压力不同，分为常压塔、减压塔和高压塔（如稳定塔）。 8.1.塔的结构、作用及相关流程 常减压装置分馏塔通常由圆柱形的壳体及内构件等组成。 8.1.1初馏塔的结构、作用及相关流程 原油换热到230℃左右，进入初馏塔或闪蒸塔，已经有部分轻质油品汽化，初馏塔的任务就是对原油进行一次预蒸馏，从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。换后原油进入汽化段后部分汽化，流入塔底的液相部分（初底油）送至常压炉。汽相上升到塔顶从塔顶拔出原油中的部分汽油组分。 侧线可根据目的产品的要求而设置，例如作为回流或者作为产品出装置 在原油性质较轻的情况下，开初馏塔侧线对降低常压炉和常压塔的负荷、提高装置处理量效果明显，且有利于常压一线油收率的提高。 闪蒸塔的塔顶及侧线均不出产品，塔顶汽相至常顶冷凝冷却系统。初馏塔的作用主要有以下几点： ①由于初馏塔的进塔温度较低，当需要生产重整原料，而原油中的砷含量又较高时，初顶可以生产出砷含量较低的干点170℃左右重整原料，其余的轻馏份则因进料温度较高砷含量较高自常压塔顶拔出； ②当原油带水或电脱盐系统波动时，则增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生较有好处； ③稳定常压塔的操作。设置初馏塔可以大大降低因原油性质变化以及其它因素而引起的常压塔的操作波动，有利于生产工序的稳定。 ④在加工高硫高盐等劣质原油时，由于塔顶低温部位H2S—HCl—H2O型腐蚀严重，设置初馏塔后，可将大部分腐蚀转移到初馏塔顶，减轻常压塔顶系统的腐蚀，这样做在经济上较为合理； ⑤初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压0.2～0.4MPa）以减少轻质馏分的损失。 典型的初馏塔结构图8-1及工艺流程图8-2。 8.1.2常压塔的结构、作用及相关流程 常压塔的主要作用是切割350℃以前的馏分，如汽油、煤油和柴油等。因此，常压塔侧线开得较多，一般开3～4个侧线。 初底油经常压炉加热到360～370℃左右进入常压塔。从塔顶馏出汽油馏分或重整原料油，从塔侧分别引出煤油和轻重柴油等侧线馏分。有些装置还利用常一线生产200#溶剂油。为了取走剩余热量，设一个塔顶冷回流和/或顶循环回流以及2～3个中段回流，使塔的负荷分布趋于均匀。塔底油经泵送至减压炉。 常压塔的侧线一般均设有汽提塔，以提高产品的闪点及初馏点和塔的分离效果。汽提塔一般采用水蒸汽蒸馏的方式分离出常压侧线产品中的部分轻组分。 典型的常压塔及常压汽提塔结构见图8-3、图8-4，工艺流程图见图9-5： 图8-2 初馏塔系统简单工艺流程图 图8-5 常压塔系统工艺流程简图 由于产品种类较多，取热量大，故常压塔全塔塔板总数较多，一般有42～50层。各侧线之间的大致塔板数见表8-1。 表8-1常压塔塔板数 馏分 塔板数：层 汽油～煤油 煤油～轻柴油 轻柴油～重柴油 重柴油～裂化原料 裂化原料～进料 进料～塔底 10～12 10～11 8～10 6～8 3～4 4 8.1.3减压塔的结构、作用及相关流程 原油中的350℃以上的高沸点馏分在高温下会发生分解反应，为了保证该馏分范围的质量，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。在现代技术水平下，通过减压蒸馏可以从常压重油中蒸馏出沸点约550℃以前的馏分油。减压蒸馏的核心设备是减压精馏塔和它的抽真空系统。减压塔的作用就是在减压条件下，分割常压炉进料温度下常压塔不能汽化的馏分（常底油），通常是350～550℃之间的馏分，获得加氢裂化料及催化裂化原料或者润滑油基础油料等产品。 减压塔有多种类型。根据生产任务的不同，减压塔可分为燃料-化工型和润滑油型两种。燃料-化工型减压塔主要生产农柴和裂化原料，润滑油型减压塔主要生产润滑油基础油。根据工艺特点可以分为干式、湿式和微湿式。减压炉进料注汽或减压塔底吹汽的减压塔称为湿式蒸馏减压塔；否则称为干式蒸馏减压塔；减压塔底吹少量蒸汽的减压塔称为微湿式蒸馏减压塔。 一般情况下，无论是哪种类型的减压塔，都要求有尽可能高的拔出率。因为馏分油的残碳值较低，重金属含量很少，更适宜于制备润滑油和作裂化原料。减压塔底的渣油可用于作燃料油、焦化原料、渣油加氢原料或经过加工后生产高粘度指数润滑油和各种沥青。在生产燃料油时，有时为了照顾到燃料油的规格要求(如粘度)