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化工原理课程设计 原油加热器——浮头式换热器工艺说明书 学院：材料科学与工程 专业：高分子材料与工程 班级：高分子112班 姓名： 郭家绅 学号：2010016062 指导教师：佟 白 目录 第1章 绪论 3 设计任务和设计条件 4 第2章 工艺设计与计算 5 2. 1浮头式换热器的选用 5 2.1.1 流动途径 5 2.1.2 物性参数的确定 5 2.1.3 热负荷的计算 5 2.1.4 估算传热面积A 5 2.2 工艺结构尺寸 6 2.2.1 管径和管内流速 6 2.2.2 管程数和传热管数 6 2.2.3 平均传热温差校正及壳程数 6 2.2.4 传热管排列和分程方法 7 2.2.5 壳体内径 7 2.2.6 折流板 8 2.2.7 接管 8 2.2.8 法兰 9 2.2.9 其他附件 10 2.3换热器核算 11 2.3.1 传热能力核算 11 2.3.2壳程流体传热膜系数 11 2.3.3管程传热膜系数 12 2.3.4总传热系数 13 2.3.5传热面积裕度 2.3.6壁温核算 2.3.7换热器内流体的流动阻力 14 2.3.8管程流体阻力 15 2.3.9壳程流体阻力 16 第3章 3.1设备参数计算 3. 2设计结果一览表 17 参考文献 18 主要符号说明 18 设计评述 19 设计任务和设计条件 原油处理量：4000Kg，柴油处理量：4000Kg， 操作条件：、原油入口温度0℃，出口温度10℃; 柴油入口温度75℃； 2、两侧污垢热阻均为.0002（2·℃）W 3、两侧压力不可大于.3at； 4、换热器热损失为Q 5、预选为50W/(m2·℃) 设计一个浮头式换热器将原油加热 (W) 则柴油出口温度为： (℃) 管程柴油定性温度为 () 壳程原油定性温度为 ( 由上两个定性数据，查阅参考书可得柴油和原油的物理性质如下； 柴油原油 密度/kg/m3 715 815 比热容/[kJ/(kg·K)] 2.48 2.2 粘度/(Pa·s) 6.4×10-4 3.0×10-3 热导率/[w/(m·K)] 0.133 0.128 3.1.4 估算传热面积A t1 =T1-t2=175-110=65(℃) t2=T2-t1=127-70=57(℃) 因为==1.142 所以=℃ 预选K=250W/(·℃)，计算结果不符合要求，重新估取K=280 W/(·℃) A估=Q/(K△tm)=1.129×10∧6/(280×61)=66.1(m2) 3.2 工艺结构尺寸 3.2.1 管径和管内流速 选用25mm2.5mm较高冷传热管（碳钢）。取管内流速=1m/s。 3.2.2 管程数和传热管数 单程需管数： （根） 桉单管程算总管长为： L=A/(πdins)=66.1 /(3.14×0.02×42)=25.05(m) 按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。取传热管长L′=6m， 则管程数： Np=L/L′=25.05/6≈4(管程) 传热总根数： N=424=168（根） 3.2.3 平均传热温差校正及壳程数 P=(t2-t1)/(T1-t1)=(110-70)/(175-70)=0.38 由《化工原理课程设计》在单壳程、四管程的图 3-28 对平均温度差校正系数图 查得 =0.910.8 故选单壳程、四管程。 平均传热温差校正为△t′m=△ψ△tm=0.91×61=55.51(°C) 3.2.4 传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正方形排列，其优点是管板强度高，流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流体传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。 取管心距t=1.25，则： t=1.2525=31.2532() 隔板中心到离其最近一排管心距离：