锅炉原理第10章.pptVIP

一、超临界锅炉工作原理 1.工作原理及过程 工质依靠给水泵的压头一次通过预热、蒸发、过热各受热面而加热成为过热蒸汽。 给水流量 G ＝ 蒸发量 D 二、超临界锅炉的水动力特性 2.水冷壁的水动力稳定性分析 超临界直流锅炉在直流负荷以下和启动过程中，炉膛水冷壁进口为未饱和水，出口为汽水混合物，由于两相介质密度的差异，将可能出现水动力不稳定问题，主要表现为多值性和脉动。 多值性 在亚临界压力下，在汽水双相蒸发区内，同一片管组的各管子在相同的压差下运行,管组中的管子结构和受热情况均相同，不同管子内的介质流量的大小和流动方向可能表现出很大的差异，在同一压差下会出现3种不同的流量，并联蒸发管发生多值性流动时，部分流量小的管子出口工质温度过高而引起管壁超温。因此在设计时将根据管组的结构参数和热负荷进行阻力计算，然后作出流动特性曲线来判断是否具有多值性。 脉动 脉动是直流锅炉蒸发受热面中另一种水动力不稳定现象。 分为整体脉动、管屏脉动和管间脉动，经常发生的是管组内管间的水力脉动。 脉动引起金属壁温波动，使管子产生疲劳破坏；脉动还使并联各管出现较大的热偏差，可能造成部分管子超温。 消除管间水力脉动的方法是提高工质质量流速和提高加热段与蒸发段的阻力比。 1.热偏差 定义 水冷壁并联管组中个别管圈内工质焓增Δi与整个管组工质平均焓增Δipj之比值Δr称为热偏差。热力不均匀、水力不均匀、结构设计布置不均匀及加工和安装不均匀均可影响水冷壁热偏差。 直流锅炉水冷壁中，因蒸汽含量高，在高热负荷条件下，亚临界压力运行时可能发生膜态沸腾，在超临界压力可能发生类膜态沸腾。因此，应尽可能减少热偏差。 五、超临界锅炉的启动系统 1.单元制机组的启停 启动：锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动。 停运：是启动的反过程，即由带负荷状态转变成静止状态。 锅炉的启动分为： 冷态启动：停炉时间t72h 温态启动：10t72h 热态启动：1t10h 极热态启动：t1 h 功能 （1）辅助锅炉启动 （2）协调机炉工况 （3）热量与工质回收 （4）安全保护 类型 （1）内置式分离器启动系统：正常运行时分离器参与系统工作 （2）外置式分离器启动系统：正常运行时分离器不参与系统工作 在启动过程中回收更多的工质和热量。 如采用不带循环泵的简易系统，则由分离器分离下来的饱和水将被排入除氧器或冷凝器，在负荷极低时，这部分饱和水接近30%BMCR的流量，除氧器和冷凝器不可能接收如此多的工质和热量，只有排入大气扩容器，造成大量工质的损失； 采用再循环泵的系统可以用再循环泵将分离出来的这部分饱和水再打回到给水管道，与给水混合重新进入到省煤器—水冷壁系统进行再循环，因而不会导致工质和热量的损失，只有在水清洗阶段因水质不合格才排往大气扩容系统。 能节约冲洗水量。采用再循环泵，可以采用较少的补水与再循环流量混合得到足够的冲洗水流量，获得较高的水速，以达到冲洗的目的，因此与不带循环泵的简易系统相比，节省了补水量。 在锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，由于采用了再循环泵，锅炉不需排水，节省了工质与热量。 循环泵的压头可以保证启动期间水冷壁系统水动力的稳定性和较小的温度偏差。 对于经常启停的机组，采用再循环泵可避免在热态或极热态启动时因进水温度较低而造成对水冷壁系统的热冲击而降低锅炉寿命。 在启动过程中主汽温度容易得到控制。在锅炉启动时，进入省煤器的给水有一部分是由温度较高的再循环流量组成，给水温度高，进入水冷壁的工质温度也相应提高，炉膛吸热量减少，炉膛的热输入也相应减少，此时虽然过热蒸汽流量很低，但由于炉膛的输入热量较少，故过热蒸汽温度容易得到控制，并与汽机入口要求相匹配。 汽水分离器 在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用； 在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。 在启动时将蒸汽从水中分离出来 位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口 筒身：规格Ф876×98，材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向向下 倾斜15° 引出管：汽（上部）、水 （下部）各1根 数量：2只/ 台炉 汽水分离器贮水罐 筒身：规格Ф972×111（保证内径Ф750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m 内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 启动分离器系统为内置式，锅炉负荷小于30%BMCR的最低直流负荷时，启动系统为湿态运行，分离器起汽水分离作用，分离出来的过热蒸汽进入过热器，水则通过水连通管进