非开挖内衬技术在供水管道维修中的应用.doc

非开挖内衬技术在供水管道中的应用 摘要：随着我国经济发展，城市建设越来越规范正规；地下供水管网的改造更新及维修是城市建设中的重点，也是难点。我国城市的地下供水管网很多都到了使用年限，在地下供水管网改造更新维修中既要不影响城市供水，不破坏道路环境，又要使老旧管网及时得到改造更新，保障城镇用户的用水安全，是城市地下供水管网改造中的突出问题；管道内衬技术是一种科学、合理又经济可行的施工方案，能恢复原管道的设计输送功能，取得良好的经济效益和社会效益。 关键词：非开挖内衬技术，地下供水管网，改造更新维修。 非开挖修复技术因修复施工速度快、造价低，从根本上解决供水管道运行安全隐患的同时，还保护了道路环境。因非开挖技术种类较多，性能特点也不尽相同，选取怎么样的非开挖修复技术就成了管线部门非常关注的问题。 非开挖管道修复后的管道内壁光滑，摩擦阻力小，不易结垢，阻止了管线的再腐蚀，达到了堵漏、提压、减阻的目的。使用管道内衬技术修复后的管线使用寿命，理论上认为，无论是翻转法使用的树脂好是穿插法使用的PE材料或是不锈钢内衬材料，只要不是外力破坏，在无光氧老化的地下，其寿命应该在30-50年以上。 主要非开挖内衬修复技术方法简介 内衬等径PE管技术 非开挖等径内衬PE管技术室将外径与被修埋的管道内径相等或者匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管道的材质情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。 该工艺的优点：单次穿插距离长，只要处理好牵引力和速度的关系，单次穿插距离能够达到一公里以上，减少了作业坑的开挖量，是内衬树脂技术不能比拟的。工艺风险小，修复埋地管道合格率高，是内衬等径PE管技术的重要优点。 内衬树脂技术 非开挖内衬树脂管修复地下管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃 纤维毡与聚胺脂薄符合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管道内壁上，形成树脂管中管。 其工艺特点是与被修复管内壁结合紧密。但单次翻转10mm以上厚度的软管，工艺难度较大。 由于树脂在未固化前是软体材料，因此当被修复管道在短距离内出现较大起伏或拐弯时亦能顺利通过，完成非开挖内衬修复。这一特点，也是其它内衬技术所不能比拟的。 不锈钢内衬工艺技术 不锈钢内衬是将1至2.5毫米左右厚度的不锈钢薄板焊成钢材，然后单面压U或者双面压U使其缩径，拉入被修管道中打压涨起，形成不锈钢管中管。1米以上大口径管道直接在管内焊接成型。 以上工艺技术特点 项目 PE内衬 内衬树脂 不锈钢内衬 修复口径 200-600mm 200-1600mm 300-3000mm 单次修复距离 200-1000m 50-200m 50-500m 作业坑开挖 两端需开挖作业坑 排水可用窨井作业 排水可用窨井作业 地面设施占路 部分材料设备占据 相对较少 相对较少 修复强度 根据承压要求设计壁厚 参照国际标准 强度高于非金属材料 可操作性 机械施工 半机械施工 大口径管井下人工操作 技术风险 较小 较大 无 耐腐蚀性能 较高 较高 高 耐光氧老化程度 低 低 高 抗磨损性能 一般 内工艺膜较低 高 内衬管材质风险 取决于管材质量 工艺膜遇化学介质易脱落 无 环刚性的处理 加厚衬管壁厚 加厚衬管壁厚 加支撑胀圈 材料抗剪强度 非开挖内衬相似工艺技术对比分析 内衬等径PE管技术的对比分析 内衬等径PE管技术源于人们发现PE材料在一定范围内有变形后恢复记忆的功能。于是人们便设计出了一系列方法，使PE管材缩径后穿插进被修管道中，然后利用其记忆功能或辅以打压，使之涨紧在被修管内壁上，完成内衬修复工作。 (1)、等径PE管内衬横向挤缩工艺的技术特点分析 纯物理挤缩内衬法是将PE管横向分子挤压缩径，缩径比例不超过10%，拉入被修管道中，然后利用其记忆放松恢复原管径。工艺是纯物理方法，不影响管材的强度，此工艺可适用PE100级以上管材。由于PE材料有预应力龟裂特性，PE管穿插中难免会有划伤，而国外规范规定划痕超过10%，内衬管报废。因此，由于挤缩工艺缩径比例小，穿插磨损大，国外规定只能内衬自承压标准管。 (2)、等径PE内衬拉缩工艺的技术特点分析 拉缩工艺是将PE管通过滑模孔或定径滑轮口将管材纵向分子结构拉长变细后拉入被修管道中，容易对管材结构强度有伤害，造成管材应力损耗，影响原结构强度。拉缩法工艺中为减少摩擦阻力，需要加入润滑剂，使用中内衬管一旦有破损，夹层中润滑剂对管内输送介质是一个长期的污染源。拉缩工艺不能用材质较硬的PE100级以上的管材，只能拉缩结构较软的PE80级以下的薄壁管。使用拉缩工艺内衬PE管，应