非晶带材的应用.ppt

Company Logo 结语 前面介绍了非晶、纳米晶软磁材料各性能与产品整机性能之间的关系；阐述了非晶、纳米晶带材热处理工艺的方法及其对产品性能的影响，给出了其在产品应用中的选用原则，并列举了其在几大类典型产品中的应用技术要求，这为非晶、纳米晶带材在具体产品中的合理应用提供了非常有价值的参考，具有非常大的指导意义；同时弄清材料各性能指标与产品整机性能之间的关系，也可根据产品在应用中的实际应用效果有针对性地对材料性能进行改善及提高，充分发挥出非晶、纳米晶带材的性能优势，使其在不同产品中得到更加合理的应用。 Company Logo LOGO 非晶带材的应用 华南电力装备有限公司 夏崧崧 Company Logo 目 录 4 1 2 3 1、软磁材料的分类 2、非晶节能材料概况 3、铁基非晶、纳米晶的应用范围 4、非晶软磁合金材料与其他常用软磁料性能的对比 5、铁芯测试流程 6、结语 Company Logo 软磁材料分类 4 1 2 3 1、硅钢片 在低频场合，硅钢带是最广泛的磁芯材料。通常采用一定厚度定向碾轧晶粒取向的带料。材料特点为饱和磁感应强度高，价格低廉。刺心损耗取决于带材的厚度和硅的含量。硅含量越高，电阻率越大，则损耗越小。 典型牌号：DG1 DQ1 2、铁镍软磁合金（坡莫合金） 1913年美国人（G.W.Elmen）发现，含镍量为30%-90%的Ni-Fe合金在弱磁场中具有良好的软磁特性，其中含镍78%的镍铁合金起始磁导率最高，故命名坡莫合金，意为导磁合金。坡莫合金是具有极高的磁导率、极低的矫顽力和磁化曲线高矩形比的软磁材料。由于电阻率低，磁导率特别高，很难在高频率场合应用。应用时卷成环状，装在非磁保护壳里。 典型牌号IJ85 Company Logo 软磁材料分类 4 1 2 3 3、非晶合金 非晶合金分为铁基、铁镍基、钴基和超微晶合金四大类；较为常用的是铁基和钴基类。 铁基类非晶合金饱和磁感应强度高，磁芯损耗比硅钢低得多，价格比硅钢高，适用于中频和工频变压器。代替硅钢磁芯做配电变压器，可大大节省能源。、 钴基类非晶合金磁导率极高，而矫顽力极低。适用于几十到几百千赫兹的工作频率，高频下磁芯损耗低。但饱和磁感应强度较低，适用于双极性磁化的小功率变压器以及磁放大器磁芯。 4、宽恒导磁合金 此类材料的特点是在很宽的磁场范围内具有恒定的磁导率，而且损耗小，适合作为高频电感磁芯。恒导金属合金磁芯主要是铁镍合金，所以作为电感磁芯可以不开气隙就能在较宽的磁感应强度下获得稳定的磁导率。由于磁导率稳定，设计简便、电阻率高、磁芯损耗小，是作为反激变压器磁芯的理想材料。 Company Logo 软磁材料分类 4 1 2 3 5、磁粉芯 磁粉芯通常将磁性材料极细的粉末和作为粘接剂的复合物混合在一起，通过模压、固化形成环状的粉末金属磁芯。由于磁芯中存在大量的非磁物质，想当于在磁粉芯中存在很多非磁分布气隙，在磁化时这些分布气隙中要存储相当大的能量，因此可用这种磁芯作为电感和反激变压器磁芯。 6、铁氧体材料 开关电源中应用最多的就是铁氧体，主要为锰锌铁氧体和镍锌铁氧体。 铁氧体是深灰色或黑色陶瓷材料，质地硬且脆，化学性质稳定；成分为氧化铁和金属组成MeFe2O3，Me表示一种或几种二价过渡金属，如Mn、Zn、Ni、Co、Cu、Fe或Mg；最普通为（Mn、Zn）或（Ni、Zn），将这些金属粉末加入适当粘接剂均匀混合成型，在1000℃以上烧结，形成各种形状铁芯。铁氧体初始磁导率较低，磁化曲线具有缓慢饱和特性；这种逐渐饱和特性对于推挽型变换器的变压器有利，可以减少磁偏的影响。 Company Logo 非晶节能材料概况 非晶合金带材制备技术： 采用“平面流铸带技术”：冶金工艺流程最短，比普通钢铁制造流程节能80%。被誉为冶金流程的革命性进展。 Company Logo 非晶节能材料概况 “双绿色材料”：制造技术节能+应用节能 Company Logo 非晶节能材料概况 非晶合金结构特征： 组成非晶带材的“原子排列无序”：导致优异的物理性能，铁损与硅钢相比降低80%，被誉为材料领域的革命性进展。 Company Logo 非晶节能材料概况 非晶合金带材在配电变压器中的节能效果 非晶配电变压器与硅钢配电变压器损耗比较（比例为相邻比较） Company Logo 非晶节能材料概况 非晶合金在电机中的节能效果 非晶带材用于电机定子铁芯，在400Hz-10000Hz频率下由于具有高磁导率、低损耗的特征，损耗仅为硅钢定子铁芯的三分之一左右。 Company Logo 非晶节