双相不锈钢铁素体含量对腐蚀性影响 刘宝剑、王洲.docVIP

目 录 摘要 3 引言 3 正文 4 1双相不锈钢的定义及分类 4 2.双相不锈钢铁素体含量的测量与分析 4 2.1化学成分对双相不锈钢中铁素体含量的影响 5 2.2热处理对双相不锈钢中铁素体含量的影响 6 3 铁素体含量对双相不锈钢腐蚀性的影响 7 3.1 耐全面腐蚀性能 8 3.2耐晶间腐蚀性能 8 3.3耐应力腐蚀开裂性能 9 3.4耐点腐蚀性能 9 4实验方案 10 4.1点蚀实验 10 4.2全面腐蚀实验 11 4结论 11 5结束语 11 摘要 双相不锈钢在以其良好的耐蚀性越来越受到更多的重视，本文通过对双相不锈钢铁素体含量对耐全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀的影响的探究，发现双相不锈钢中铁素体含量在50%左右时具有最好的耐蚀性，期望通过本文研究对实际生产能产生帮助。 引言 近十年多来，由于现代工业技术的飞跃发展，双相不锈钢越来越被人们所重视。主要原因为：首先传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等各种腐蚀与破坏。而在这方面人们对双相不锈钢又有了新的认识，双相不锈钢在上述各腐蚀类型中表现出极强的抗腐蚀能力。其次，双相不锈钢有极好的力学 性能，其强度为一般奥氏体不锈钢的两倍，且有良好的韧性，根据其强度高的优点，可通过 降低产品厚度来降低产品成本，实现经济性。目前,国际上双相不锈钢广泛应用于石油化工业、运输业、纸浆与造纸工业、建筑业等几大领域。国内由于起步较晚,在研究、生产与应用中也相对落后。国内双相不锈钢的使用是有一定局限性的，像国外大量使用双相不锈钢的诸如纸浆与造纸工业、油气工业、运输业、甚至建筑业几个大的领域我们涉及得不多，有的还只是刚刚开始。 我厂目前在容器堆焊的不锈钢多为奥氏体不锈钢，但双相不锈钢在耐腐蚀压力容器设备中被应用得越来越广泛，双相不锈钢及其复合板制造压力容器的技术也逐渐成熟。随着我厂的不断发展将来会接触到此类产品的订单，因此研究双相不锈钢中铁素体含量对腐蚀的影响对我厂以后生产双相不锈钢压力容器中有重要的意义。 正文 1双相不锈钢的定义及分类 双相不锈钢是在18-8奥氏体不锈钢的基础上,提高Cr含量或者加入其他铁素体元素，使钢具有奥氏体加铁素体双向组织,每一相含量均在30%-70%之间。它在一定程度上兼有奥氏体与铁索体钢的特征：具有较高的强度(尤其是屈服强度)与导热性，良好的加工性与焊接性,较低的线膨胀系数与焊接热裂倾向;同时具有优良的耐应力腐蚀与腐蚀疲劳抗力,是一种极具成本效益的工程材料形成的。 双相不锈钢主要可分为两大类，一类是Cr-Ni系双相不锈钢，这类钢是以铁素体为基的双相不锈钢，按照含铬量的多少，又可分Crl8型，如 、(3RE60)、Cr21 型00Cr22Ni5Mo2 (2205钢)与Cr25型如00Cr25Ni7Mo2 (2507钢)，其主要特点是含有较高的铬与较低的镍含；另一类是Cr-Mn-N双相不锈钢(含Cr-Mn-Ni-N)系，这类钢是以奥氏体为基的双相不锈钢，0Crl7Mnl3Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N 以及1Crl7Mn9Ni4Mo3Cu2N等，其成分特点是含镍量低,且含有较高的氮。 2.双相不锈钢铁素体含量的测量与分析 双相不锈钢拥有何样的性能同a(铁索体)与γ (奥氏体)相的平衡比例有很大关系。镍与氮在奥氏体相中较多、钼与铬在铁素体相中较多。通过调节双相不锈钢的化学成分与选择合理的热处工艺实现双相不锈钢中铁素体与奥氏体两相的比例。 铁素体含量测定的方法，主要包括磁测法、金相法与化学分析法。 2.1化学成分对双相不锈钢中铁素体含量的影响 本文中利用化学分析法的Schaefier组织图分析双相不锈钢的成分对铁素体含量影响。Schaefier将合金元素分为奥氏体形成元素与铁素体形成元素两类，并按照其形成能力的大小折算 成镍当量与铬当量。其当量计算公式为： 铬当量=Cr%+Mo%+1.5×Si％+0.5×Nb% 镍当量=Ni%+30×C%+0.5×Mn% 如表2-1是典型不锈钢的化学成分，图2-1为几种实用双相不锈钢材料在利用Schaefier组织图确定其铁素体含量。 表2-1 部分双相不锈钢的牌号及化学成分(质量分数％） 钢号 C Cr Ni Mo Mn Si N 其他 3RE60 0.03 18.5 4.9 2.7 ≤2.0 — 0.07 — Urαnus50 0.04 21.5 6.5 1.5 — — 0.10 Cu:1.0-2.0 SΑF2205 0.03 22.0 5.5 3.0 ≤2.0 ≤0.8 0.14 — DP3 0.03 25.0 6.5 3.5 W:0.4 — Cu:0.20-0.80 0Cr21Ni6Mo2Ti 0.08 21.0 7.5 2.0 0.8 0.0