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底盘组
目 录第一章 悬架系统 3
第一节 悬架概述 3
1.1 组件位置索引 3
1.2 车轮定位 3
1.3 车轮轴承轴向间隙的检测 4
1.4 车轮振摆的检测 5
第二节 前悬架 6
2.1 前减振器总成的更换 6
2.2 前悬下摆臂总成的更换 12
2.3 前下摆臂球头销总成的更换 15
2.4 稳定杆及拉杆球头总成的更换 20
2.5 前副车架主体的更换 23
第三节 后悬架 28
3.1 后螺旋弹簧的更换 28
3.2 后减振器总成的更换 31
3.3 后扭转梁总成的更换 34
第二章 制动系统 42
第一节 常规制动组件 43
1.1 组件位置索引 43
1.2 制动系统的检查与测试 44
1.3 制动踏板和制动踏板位置开关的调整 46
1.4 驻车制动的检查和调整 47
1.5 制动系统排气 47
1.6 制动系统指示灯电路图 49
1.7 驻车制动开关的检测 50
1.8 制动液液位开关的检测 50
1.9 前制动摩擦片的检测及更换 51
1.10 前制动盘的检测 52
1.11 制动总泵的更换 53
1.12 真空助力器的检测 54
1.13 真空助力器的更换 54
1.14 后制动摩擦片的检测及更换 56
1.15 后轮制动盘的检测 57
1.16 制动踏板的更换 58
1.17 制动软管及管路的检测 59
1.18 制动软管的更换 60
1.19 驻车制动拉线的更换 61
第三章 传动轴 62
第一节 半轴的检测 62
第二节 半轴的拆卸 62
第三节 半轴的安装 63
第四章 换档机构 66
第一节、手动变速箱换档机构的更换 66
第二节、自动变速箱换档机构维修 67
第五章 动力转向系统 70
第一节 专用工具 70
第二节 组件位置索引 71
第三节 症状和故障检修索引 73
第四节 故障检修 75
第五节 方向盘转动游隙的检查 76
第六节、助力系统的检测 76
第七节、转向连杆和转向 77
第八节、油泵压力的测试 78
一、4G69发动机型 78
二、483QB发动机型 79
第九节、油液泄漏的检测 80
一、483QB发动机型 80
二、4G69发动机型 81
第十节、油液的更换 82
第十一节、动力转向软管、管路的更换 83
一、4G69发动机型 83
二、483QB发动机型 84
第十二节、油泵的更换 85
一、4G69发动机型 85
二、483QB 发动机型 85
第十三节、方向盘的拆卸 86
第十四节、方向盘的分解及重新组装 87
第十五节、方向盘的安装 87
第十六节、转向柱的拆卸与安装 87
第十七节、转向柱/倾斜度/伸缩量的检查 88
第十八节、齿条导承的调整 89
第十九节、转向机的拆卸 89
第二十节、转向机的安装 92
第二十一节、转向横拉杆球头护罩的更换 95
第二十二节、转向机固定缓冲垫的更换 96
第六章 离合器 99
第一节 专用工具 99
第二节 组件位置索引 100
第三节 离合踏板与离合踏板螺栓的调整 102
第四节 离合踏板的更换 102
第五节 离合器主油缸的更换 103
第六节 离合分离缸的更换 104
第七节 离合器的更换 105
第一章 悬架系统
第一节 悬架概述
1.1 组件位置索引
1.1.1 前悬架
1.1.2 后悬架
1.2 车轮定位
车轮定位参数值详见下表:
车轮定位参数 悬 架 前 后 主销后倾角 5°45′±45′ —— 主销内倾角 11°22′±45′ —— 车轮外倾角 -0°10′±45′ -0°36′±30′ 前 束 1±2mm 1.1±2.5mm 转 向 角 内侧:39°23′土2°
外侧:32°29′土2° —— 注:
1、如果前轮主销后、内倾角不在规定范围内,则检查弯曲或受损的悬架组件。若悬架件弯曲或受损,务必更换受损件,千万不能通过敲击等方式试图予以维修。
2、如果前、后轮外倾角,后轮前束不在规定范围内,则检查弯曲或受损的悬架组件。若悬架件弯曲或受损,务必更换受损件,千万不能通过敲击等方式试图予以维修。
3、如果前轮前束正确,但转向角不在规定范围内或内侧转向角左右不同,则检查弯曲或受损的悬架组件。若悬架件弯曲或受损,务必更换受损件,千万不能通过敲击等方式试图予以维修。
4、可利用悬架装置调整前轮前束。
1.2.1 预定位检查
为了车轮定位的正确检测和调整,请检查
(1)松开驻车制动器,以避免测量不正确。
(2)确保悬架装置未经更改。
(3)根据轮胎信息,检查轮胎尺寸和压力。
(4) 检查车轮振摆情况(详见1.4)。
(5)检查悬架各球头。(用手抓住车轮,上下、左右移动,检查其摆动。)
(6)使车轮装置上下跳动几次,以稳定悬架。
1.2.2 前轮前束调整
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