磨石的制造使用及对策.docVIP

磨石的制造使用与对策 在上个世纪80年代中期以前，我国普遍采用水泥磨石生产磨木浆。而对这种磨石．我国的研究与报道较少，长期以来，在一些专业着作中，对它的记载停留在我国较早时期或某些厂家工艺的制造与使用水平，从发展与全面来看，显得有失偏颇与公允。 为此，本文试图结合江西造纸厂(简称江纸)的情况，谈谈磨石的制造与使用，叙述一些实绩与认识。 1．从进口到自制水泥磨石江纸机浆车间于1961年投产时。使用了l块经欧洲进口的石英水泥磨石，只用了1个多月就下机了。当时进口了2块这样的磨石，另一块到厂时端部已破损不能用。这种磨石以石英为磨料，水泥做结合剂，内置波形钢筋，实芯。当时每块购入价l万元人民币。 同年，该车间开始自制石英水泥磨石，内置环形钢筋圈．石体为空芯，自重比进口的低．造价几乎是进口的十分之一．不过使用寿命只有一两个月。后来改用石榴子砂(红砂)、金刚砂(碳化硅)和刚玉作磨料．但价格比石英高，尤其是后二者。虽如此。其造价仍远低于进口。 2．分内外层的水泥磨石问世1964年，为降低磨石制造成本，江纸机浆车间研究出按径向将磨石主体分成工作层(外层)与非工作层(内层)配料的方法。工作层通常用较贵的磨料．非工作层则用较低廉的砂子(如图1)，它们的配比相同。这样，砂的自重降低，磨石的总重与材料费也降低了。 到20世纪60年代后期．制造与使用技术逐渐提高．磨石的使用寿命达到3～4个月。70年代时，以刚玉为磨料的达到4～5个月。它达到了《苏联造纸工作者手册》中水泥磨石使用寿命可达到5个月以上的水平的记载。也大大超过了我国一些专业书籍中水泥磨石使用寿命为3～4个月的记载。在70年代，江纸支援兄弟厂的4块分内外层配料的刚玉水泥磨石，使用寿命均达到4个多月，浆质也好。 3．水泥磨石容易出现的一个问题水泥磨石的主体是按轴向垂直竖立分成26层．一次性逐层连续捣制完毕。此时，容易出现越到上层越软．造成磨石两端硬度不一致，投入使用时形成大小头。这一问题在上世纪60、70年代的某些纸厂比较严重。于是有人将磨石主体按轴向分成二段或三段捣制．然后再将其合而为一(如图2)，以祈得到解决。但因粘缝材料强度弱，在各斜形连接面出现崩裂形成凹槽而不能用。 3．1无缝二合一磨石的制造为探索上述问题的对策，1974年我设计并主持试制了第一块无缝二合一水泥磨石。 3．1．1? 配料该磨石主体按径向分内外层配料，以棕刚玉砂为磨料配于外层，内层以黄砂配水泥。 3．1．2制造与特点按轴向将磨石主体平分为上下两段捣制(如图3)，在其内圈布钢筋浇灌芯体，中间留轴孔以备上机用．图3无接缝二合一磨石示意图本法的特点是．在磨石主体的第一段捣制完毕后，刮麻其上表面并取出浮渣．待凝固后稍加润湿，再直接在这上面继续第二段的捣制工作，无需将接合面制成斜面，在两段之间不添加任何粘缝材料，做到了合二为一纹丝无缝、强度一致。此法简单，易于制造，牢固可靠。 3．1．3使用第一块以此法制造的无接缝二合一刚玉水泥磨石，在生产使用时既未出现凹槽与崩裂．也未出现大小头，更未出现大量粗渣，所产GP质量良好，且获得了4个多月的实际有效使用寿命，受到使用者好评。 3．2对水泥磨石出现两端硬度不一的分析水泥磨石在使用过程中出现大小头的原因，除了机械方面的外，主要还是磨石制造方面的问题。下面就此进行分析。 水泥磨石在逐层捣制时．砂浆被捣紧，其中水分析出聚于每个捣固层的上表面，在每层的连接处产生明显的析水层。随着逐层捣固的继续，越到上层水分显得越多，捣锤下去有回弹的感觉，捣固面显得软。待磨石制毕．水分干后，在石体中留下许多空隙，造成石体捣制时下端的强度高于上端，以致使用时出现锥度。 解决办法是，适当减少磨石上层配料中的水分，延长捣固时间，避免捣固不当使捣固面变松，等等。这些控制好了。磨石两端软硬不一的现象就能获得改善以至消失。这是无缝二合一制造法之外的另一解决办法。 4．天然颗粒石英水泥磨石作磨料使用的天然颗粒石英砂形状较圆钝。选好粒度级配，使之在适当的水灰比下．令磨石获得较低的孔隙率．产生较高的强度．1980年，江纸为了进一步降低制石成本，造出强度更高产浆优良的磨石，试用了广州产天然颗粒的石英砂作磨料。此砂经净化与筛选，平均粒度为0.196mm。以其制造的环式磨木机用水泥磨石，主体分内外层配料．工作层配以此砂，非工作层配以本地黄砂。在有效使用l87.5天后．因磨木机主轴配件经长时间运行后出现故障而停机维修。该磨石在停机后检查完好无损．尚余工作层厚度约25.5mm可供继续使用。如按其在机时的平均日耗0.736mm计算，此剩余工作层还可用34.65天。由此推算．此磨石可用222.15天(近7.5个月)。大大打破了《苏联造纸工作者手册》中对水泥磨石的记载．更远远超过了我国造纸专业书藉的相关记载。 应用“运行中磨石工作层厚度测量尺”测量，