凹凸模尺寸计算.ppt

零件为规则几何体，压力中心在几何中心。 （4）工作零件刃口尺寸计算 落料凹模的基本尺寸： 对应凹模尺寸为 对应凹模尺寸为 对应凹模尺寸为 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，同时在技术条件中注明：凸模刃口尺寸与落料凹模刃口实际尺寸配制，保证间隙在 0.07～0.09mm之间。 （3）压力中心的确定 冲孔凸模的基本尺寸： 对应凸模尺寸为 对应凸模尺寸为 对应凸模尺寸为 对应凸模尺寸为 其中x=0.5及1由表2-5查得。 冲孔凹模的基本尺寸和凸模相同，同时在技术条件中注明：凹模刃口尺寸与冲孔凸模刃口实际尺寸配制，保证间隙在 0.07～0.09mm之间。 （4）工作零件刃口尺寸计算  （1）模具类型的选择 ：采用倒装复合模 。 （2）定位方式的选择 ：控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的进给步距采用挡料销。 （3）卸料、出件方式的选择 ：采用弹性卸料。采用倒装复合模，须采用上出件。 （4）导向方式的选择 ：为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该模采用中间导柱的导向方式。 3.模具总体设计 ①凸凹模 4.主要零部件设计（1）工作零件结构设计 ②冲孔凸模 ③凹模 ①卸料板的设计 ：卸料板的周界尺寸和凹模的周界尺寸相同，厚度为10 mm。卸料板采用45号钢制造，淬火硬度为40～45HRC。 ②卸料螺钉的选用 ：卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12 mm，螺纹部分为M10×10 mm 。 ③顶件块的设计 ： （2）卸料、顶料部件的设计 采用中间导柱模架 。 导柱 d /mm× L /mm分别为 35×160， 40×160;导套 d /mm× L /mm× D /mm分别为35× 115×48， 40×115×50。上模座厚度 H（上模） 取40mm，上模垫板厚度 H 垫 取20 mm，凸模固定板厚度H（固） 取20 mm，凸模固定垫板厚度20 mm，下模座厚度 H （下模）取55 mm 。 该模具的闭合高度: H 闭 =（40+20+20+20+50+80+55-1）mm=284 mm 凸模冲裁后进入凹模的深度为1 mm。 （3）模架及其他零部件设计 6.模具总装图 1—打杆 2—模柄 3—上模板 4—螺钉 5—推板 6—推杆 7—垫板（一） 8—导套9—垫板（二） 10—凸模固定板 11—落料凹模 12—凸模 13—推块 14—导柱 15—弹簧 16—凸凹模17—下模板 18—挡料销 19—导料销 20—卸料螺钉 21—定位销 分类：定位销、定位板 。 定位方式：外缘定位和内孔定位 （2）毛坯定位零件 外缘定位 内孔定位 （1）卸料零件和卸料方式： ①刚性卸料 ②弹压卸料 ③废料切刀 6.卸料和推件零件的设计 1—凸模; 2—卸料螺钉; 3—弹性元件; 4—卸料板; 5—凹模; 6—推件块; 7—推杆 ②弹压卸料 ③废料切刀 （2）推件、顶件装置 ： 向下推出的机构称为推件，一般装在上模内。 向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。 6.卸料和推件零件的设计 1—滑块; 2—挡铁; 3—横梁; 4—推杆 推件装置 1—顶件块; 2—凹模; 3—托杆; 4—橡胶; 5—托板; 6—支承板; 7—拉杆 弹性顶件装置 弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩形螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。 弹簧选择原则: ①所选弹簧必须满足预压力 F 0 的要求 ； ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH 2的要求ΔH2 ≥ΔH； ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 。 7.弹簧和橡胶的选用 （1）弹簧的选用 卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶； 拉深压边：选用较软的橡胶。 模具上安装橡胶的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般取小于 35%，对于冲裁模，其预压缩量一般取10%～15%。 7.弹簧和橡胶的选用 （2）橡胶的选用 主要指模架及组成零件选用。 1.模架 : (1)导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。 (2)模架形式： （a）对角导柱模架 ；（b）后侧导柱模架 （c）中间导柱模架 ；（d）四导柱模架 课题三 电机定子冲裁模结构设计 三 模具总体设计 1.模架 分类：上模座和下模座。 在选用和设计时应 注意事项: （1）尽量选用标准模架 ； （2）和所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 ； （3）模座材料要合理。 2.模座 后侧导柱上模座 上模座 后侧导柱下模座 下模座 导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要